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轴类大锻件的锻造过程分为压方、拔长和倒棱滚圆三大步骤。目前对锻造工艺的研究中,集中在拔长工艺的优化上,忽略了压方和倒棱滚圆......
轴类大锻件的发展应用与各行业领域中大型设备的运转息息相关。用于生产大锻件的坯料,内部会存在不同程度的疏松、孔洞等缺陷,集中......
身管弹线膛一体化精密锻造成形是身管制造的一个关键技术,但目前这一技术仍缺乏理论上的指导,以致锻造出来的身管内膛存在各种缺陷......
钢锭内部缺陷对大截面模块内部质量的影响较大。莱钢锻压厂在生产中改进加热工艺 ,利用高温扩散部分消除钢锭内部微观偏析 ,同时利......
根据径向锻造的原理和GFM精锻机锻打H-13高速钢φ315mm圆棒料至φ160mm的工艺参数,采用DEFORM 3D软件对锻造工艺过程进行了数值模......
为了优选锻造工艺参数,从物理模拟和数值模拟两个方面对45钢轴类零件在径向锻造中的锻透性进行了研究。在物理模拟方面,在Gleeble-......
锻透性在GFM精锻中是一个特殊重要的概念,是一直以来尚未解决的重要问题,它是制定GFM精锻工艺的基础.在采用DEFORM3D有限元软件对G......
通过反向有限元法设计了起落架模锻工艺路线,分别建立了预锻和终锻过程的三维有限元模型,分析了大型飞机起落架不同锻造过程中的晶......
通过对铸态30Cr2Ni4MoV钢动态再结晶状态图进行分析，利用应变值来表征锻透。当应变值为0．7时，钢锭发生完全动态再结晶，说明钢锭已经锻......
介绍了42CrMoA曲轴坯用钢锻造生产工艺。分析了送进量与锻透性的关系，采用该工艺生产的曲轴坯产品质量完全符合用户要求。......
对液压快速锻造和空气锤锻造的大规格钼棒的组织与性能的差异进行了研究。研究结果表明：与空气锤锻造相比,在相同锻造变形量条件下,......
将轴类锻件径向锻造过程的锤迹投影到单位圆柱面上，分析了径向压下率、轴向送进率等工艺参数应满足的约束条件，推导了判断径向锻造锻......
身管内膛加工质量是保证身管武器射击精度的重要因素,为了提高身管内膛加工质量,利用有限元模拟方法研究身管内膛线膛部位的锻透性......
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通过热压缩试验研究钼金属在应变速率为0．01～10S^-1，变形温度为900～1450℃条件下的热变形性能，建立了基于流变应力的钼金属热变形的本构......
径向锻造是在传统自由锻的基础上发展而来的一种拔长类特种锻造工艺技术,在船舶、军工、航空航天、轨道交通等装备制造领域有很广......
采用商用软件DEFORM用刚塑性有限元理论对GFM精锻锻透性进行了仿真研究。确认了GFM锻不透的问题并指出锻透性最大只能达到约60％，且与......
根据径向锻造的原理和GFM锻造机万能锤头锻打Ф480mm圆棒料至Ф250mm的工艺参数，采用DEFORM3D软件对锻造过程进行了数值模拟；并从坯......
钢锭内部缺陷对大截面模块内部质量的影响较大，莱钢锻压厂在生产改进加工艺，利用高温扩散部分消除钢锭内部微观偏析，同时利用平丰加长......
为了研究环件轧制时压下量和锻透之间的关系，本文建立了环件轧制三维有限元模型。用塑性泥为模拟材料对环件轧制的锻透情况进行模拟......
通过采用“宽砧大压下”及“螺旋90°拔长法”的优化工艺对轴坯进行锻造试验，研究确定了进给量与锻透性的关系，保证产品质量合格......
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<正> 大型模块在模锻时直接与热锻件接触,并且承受很大的冲击力,工作负荷是很繁重的.模块的寿命受冶金质量、锻造及热处理的影响,......
径向锻造(Radial Forging)是一种利用径向分布的多锤头进行拔长的特种锻造工艺,广泛应用于枪炮身管、列车空心车轴、油田设备、核......
精锻机是目前世界上最先进的自由锻设备,对于高碳合金钢的成形具有独到的优势,但实际生产中发现精锻机存在锻不透的现象。此外,精......
轴类大锻件的锻造过程分为压方、拔长和倒棱滚圆三大步骤。目前对锻造工艺的研究集中在拔长工艺优化上，忽略了压方和倒棱滚圆对锻件......
推导了判断径向锻造锻透性的经验三角形法则与锻造工艺参数的关系,分析了锻造工艺参数对锻透率的影响。为了验证经验法则的有效性,......
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