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随着科学技术的进步，在我国激光焊接技术越来越成熟，具有焊接质量好、焊接效率高、外形美观，操作方便的优点，不锈钢具有良好的耐蚀性和焊接性，故激光焊接不锈钢是目前研究的重点之一。本文主要针对3mm厚的A304不锈钢的激光焊接工艺、焊接接头的显微组织、力学性能及抗腐蚀性能进行研究。首先采用三种激光输出方式焊接A304不锈钢。连续激光焊在P=1600W，V=3mm/s时能够焊透3mm的试样且存在气孔；正弦波脉冲激光焊在P=1600W，V=3mm/s时，试样均未焊透，但是熔深为2.9mm的显微组织不存在气孔；方波脉冲激光焊试验中最佳的焊接工艺是平均功率=1600W，峰值功率=3200W，占空比=50%，焊接速度=5mm/s。熔合线处气孔的存在是由于熔池内的液体振动不均匀造成的，焊缝底部的气孔是由于熔池底部的金属液体凝固较快，有些金属蒸汽来不及溢出形成的。因此焊接3mm厚的A304不锈钢板较好的焊接工艺是方波脉冲激光焊，平均功率=1600W，峰值功率=3200W，占空比=50%，焊接速度=5mm/s，脉冲频率100Hz，保护气体为纯氩气，气流量为30L/min，离焦量为0。此时焊缝熔宽较小，没有焊接缺陷，焊缝组织是均匀枝状晶。其次采用显微硬度计测试不同焊接工艺下的焊接接头的显微硬度，测试分析结果显示焊接接头熔合区的硬度最大，母材和焊缝中心区较小，焊缝的硬度主要与焊缝的组织和合金元素的含量有关。进一步采用电化学实验针对A304不锈钢激光焊接接头进行耐蚀性研究。借助于塔菲尔测试技术(Tafel Plot)，选用质量分数为3.5%NaCl和10%HCl的腐蚀介质，分别测得不同焊接工艺参数下各试样的抗腐蚀能力。测试结果显示：其一在两种电解质溶液中均为母材较焊接接头的耐蚀性强，在两种电解质溶液中不同焊接工艺条件下焊接接头抗腐蚀能力相当。其二在3.5%NaCl电解质溶液中三种激光输出方式各试样的自腐蚀电位Ecorr都在-0.2v～-0.3v之间，母材的自腐蚀电位Ecorr=-0.092v，它们的抗腐蚀能力远远大于在10%HCl中的抗腐蚀能力。