中国的汽车工业进入产销2000万辆级阶段后,产品质量管理水平与发展规模之间的不匹配问题越来越明显,但国内汽车企业关于质量管理的理论研究滞后于实践的需求。万丰镁业为德国宝马等国外知名整车客户配套。目前万丰镁业在新产品项目开发阶段缺少系统的质量策划,在批量生产过程中也没有建立科学系统的质量管理方案,产品审核机制不健全,产品合格率仍有较大的提高空间,因此公司决定改善生产质量管理方法,提升质量管理水平。本研究以万丰镁业目前存在的生产质量问题为研究对象,通过借鉴德国VDA6.3汽车工业标准,制定了产品质量整改方案。为了保证整改方案能够有效实施,本文同时还制定了整改方案的保障措施,以便对公司产品质量进行全面的整改和管理。首先,本文对国内外项目质量管理的研究现状与研究趋势进行分析,对国内外生产质量管理的理论发展脉络进行了细致的梳理,总结出目前中国汽车企业的质量管理特点及局限性,为本文的后续研究奠定了理论基础。其次,在全面掌握最新研究动向的基础上,本文通过实地调查法、数据分析法与理论分析方法,对公司产品质量管理现状、存在的问题及问题的根源进行了分析,提出了借鉴德国汽车工业标准VDA6.3、改善公司生产质量管理系统的工作目标,制定了“全员参与质量管理”的工作方针。第三,本文借鉴德国汽车工业标准VDA6.3,结合项目质量管理的理论,采用质量控制的分析方法,通过定量分析,从新产品项目开发、批量生产、生产设备工装及工作环境的管理和维护、产品审核与质量持续改进等四个方面,对公司内部的生产质量管理流程进行调整,制定了高端铸件项目质量管理的具体整改方案。最后,本文从定期对员工进行培训、加强供应商开发与管理、建立企业质量文化、加强人力资源培训、为基层职员定岗定责等方面,论述了实施整改方案的保障措施。