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近年来,环境问题和能源问题日趋严重,迫于这两方面的压力,生物质能源的开发和利用受到人们的广泛关注。木屑是木材加工过程中产生的废弃物,合理的利用这种生物质资源可以变废为宝,开发出可供发电或供暖的生物燃气。旋风气化炉是一种新型携带流气化炉,利用旋风气化炉制得生物质燃气中焦油含量及灰分含量低。本文利用旋风气化炉对木屑进行分级气化,研究了给料配比,空气当量比,给料量对气化效果的影响。研究结果表明,当分级给料下给风量在2 Nm~3/h时,旋风气化效果不佳。当下给风量提高到3.5~5.5 Nm~3/h时,旋风气化效果有明显改善。最佳工况空气当量比介于0.26~0.29,下给料所占比例不应超过总给料量的20%。试验中燃气热值为5.36~5.77 MJ/Nm~3,气体产率为1.7~1.84 kg/Nm~3,气化效率为48.8~61 %,产气中焦油含量为2.15~2.39 g/Nm~3。本文利用一维沉降炉对木屑气化焦的特性进行了研究。试验中以粒径0.7mm以下的木屑为原料,研究了不同温度(800℃、900℃、1000℃)、不同空气当量比(ER=0、0.16、0.26、0.36)、不同停留时间(0.5s,0.7s,0.9s,1.1s)对气化焦特性的影响规律,利用扫描电子显微镜及X射线能谱分析仪、压汞仪对不同反应条件下制得焦炭的表观结构、比表面积、孔容积及孔径分布进行了分析。试验结果表明温度对气化焦的特性影响较大,比表面积随温度的升高而增大,当温度超过1000℃焦炭表面部分区域出现熔融现象,这与碱金属K降低焦炭灰熔点有关。气化焦受塑性变形与挥发分析出两种作用的影响。塑性变形的作用在0.5秒的停留时间内就可完成,而挥发分析出的造孔功能随着气化温度、停留时间、空气当量比的增加对气化焦的作用效果越来越明显。