我国是一个典型的煤多、油少、气贫的国家,石油对外依存度高,随着新型煤化工技术的不断成熟,新型煤化工产业在国内蓬勃发展。但是,近年来新型煤化工的发展面临着多方面的挑战：一方面,煤化工技术存在能耗高、水耗大、碳排放量大的特点,而国家在政策上逐渐重视煤化工环保、能耗和排放问题；另一方面,在生产管控上,煤化工企业缺乏精细化的生产管控手段,导致产生严重的物损和能损；同时,国际油价的下跌导致以煤为原料的煤化工企业原材料价格优势消失,直接挤压了企业的利润空间。所以,煤化工企业期待从生产管控中挖掘节能减排潜力,提高企业经济效益。其中,装置操作评价是生产管控的基础,对装置进行合理操作评价将为生产管控研究提供依据。本文以国内某煤制烯烃生产工厂(以下简称A工厂)为研究背景,通过建立装置物料移动模型和能源产耗模型,来归并装置班组操作中产生的大量生产数据。在此基础上,基于质量守恒定律,分析能源管网产耗关系和物料基本移动事件,寻找差量并分析其产生的原因。针对能源管网和物料移动差量产生的原因,设定相应的平衡规则,进行差量平衡,使生产数据更贴近真实值。最后,通过计算装置班组操作收率、装置班组操作能耗和装置班组操作稳定性来综合评价班组装置操作,挖掘装置节能降耗增产的潜力。本文通过基于生产平衡的操作评价,提供了一套通用的物料、能源统计方法,使孤立的工厂大数据有机联系在一起,并得到一套准确的生产数据。基于这套数据,通过精准的收率,反映真实装置的运行性能,正确控制目的产品产量；通过精准的物耗,真实反映装置的消耗,有效地控制装置的消耗；通过精准的能耗,真实反映装置的用能分布,发现节能瓶颈；最终达到有效控制装置的生产成本的目的。