晶粒细化能有效地提高材料的性能。大变形轧制法作为晶粒细化技术的一种，能强烈细化晶粒从而大大提高产品精度，具有很好的应用前景。　　本文对通过异步与同步混合轧制方法所制备的纳米晶 GH80A材料进行了较为细致的研究。在实验中利用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显镜和X射线衍射仪对材料的组织进行表征与分析；通过拉伸测试和显微硬度测试等手段评估材料的各项力学性能，从而研究了纳米晶材料的组织结构对其力学性能的影响以及退火工艺在超细晶GH80A材料的组织调控和性能改善中所起到的重要作用。　　经过研究发现：　　（1）对GH80A材料进行96%的混合大变形轧制可以获得晶粒尺寸为50nm的纳米晶材料。晶粒内部出现了大量的位错和内应力等缺陷。其强度和硬度有明显的提升，而塑性则下降明显。　　（2）对冷轧态纳米晶材料进行退火处理后发生回复与再结晶现象，同时材料内部析出第二相γ相。材料的强度和硬度随着退火温度的增加先升高后下降，材料的延伸率随着退火温度的升高而增加。　　（3）纳米晶材料在600℃下进行高温拉伸时，其抗拉强度明显高于粗晶材料的高温抗拉强度，但是在700℃下进行拉伸测试发现其抗拉强度与粗晶材料相比并无太大区别，表明纳米晶材料在等强温度以下的高温环境下具有更优秀的高温强度。