DC03钢是一种典型的低碳铝镇静钢,在炼钢阶段使用过剩的铝做脱氧剂,脱氧完全,钢质纯净。DC03钢板具有屈服强度、抗拉强度较低,塑性、冲压性能较好等特点,是第二代深冲钢板的代表。目前,DC03钢板广泛用于汽车零部件以及电器产品零部件等延展性要求比较高的产品。DC03钢板的生产工艺主要是炼钢、热轧、酸洗、冷轧、退火和平整。室温下,钢的组织是铁素体和游离渗碳体,铁素体的晶粒度以及游离渗碳体评级都对DC03钢的性能有很大影响。专家普遍认为,冷轧和退火工艺对DC03钢板室温组织有很大影响作用,是该钢种生产中最为重要的一环。目前对于DC03钢板的研究,多是针对冷连轧工艺条件,而对于可逆轧制的研究则相对较少。为系统研究可逆冷轧条件下冷轧和退火工艺对于DC03钢板组织和性能的影响,为企业生产提供理论指导,本课题采用HC单机架可逆轧机,对DC03冷轧原料板进行轧制,并在不同轧制压下率条件下取样,分别进行退火实验,最后检测各试样的组织和性能。实验发现,DC03冷轧钢板在480℃左右开始发生再结晶,680℃时再结晶完成,晶粒均匀,约为8级,此时性能稳定。冷轧压下率对再结晶组织和性能有重要作用,当压下率为70%左右时,试样退火后综合性能(强度、硬度、塑性、深冲性能)最好。另外,分级退火实验表明,在550℃保温2小时,然后再加热到700℃保温4小时,采用这种加热制度,有利于获得饼形晶粒,对于提高钢板的深冲性能有很大积极意义。