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镍基高温合金在当今航空航天领域发挥着越来越重要的作用,而Inconel718是应用比例最高。由于其性能卓越,Inconel718广泛应用于机匣、涡轮机、燃烧室、航天飞机、核反应堆等各种高温场合。但是Inconel718切削加工过程中存在着切削温度高、切削力大、加工硬化严重、刀具寿命低等问题,使其成为典型的难加工材料之一。如何提高切削效率、改善加工质量、延长刀具寿命一直是Inconel718加工过程中需要迫切解决的关键问题,也是提升我国航空航天制造工艺水平的措施之一。常规条件下切肖Inconel718,切削效率低,加工表面质量差,难以满足现代化生产的需要。随着高刚度数控机床以及高性能刀具材料的不断涌现,高速切削应用越来越受重视。高速切削不仅可以提高生产效率,而且可以获得更好的表面质量和加工精度。因此开展Inconel718的高速切削研究以提高加工效率和工件表面质量,具有重要的理论意义和应用价值。鉴于此,本文的主要研究内容有以下几个方面：(1)本研究利用当前最常见的两种陶瓷刀具材料Sialon陶瓷刀具和SiCw-Al2O3陶瓷刀具进行Inconel718高速车削加工,开展正交试验研究不同的切削参数对表面粗糙度、刀尖磨损深度以及后刀面磨损深度的影响。同时选用合理的切削参数研究不同切削润滑下的刀具磨损以及刀具寿命及其对表面粗糙度的影响,为实际加工Inconel718提供技术支持。(2)通过分析同样去除体积的正交实验,可以得到：最优参数组合下的SiCw-Al2O3陶瓷刀具所加工工件表面粗糙度值要优于Sialon陶瓷刀具。刀尖磨损深度以及后刀面磨损宽度也得到了同样的结果。(3)选用SiCw-Al2O3陶瓷刀具进行Inconel718的切削加工,通过对实验刀片的SEM/EDS分析研究陶瓷刀具的磨损形貌及机理。磨损形貌主要是前刀面月牙洼磨损、后刀面正常磨损以及磨损后期严重的边界沟槽磨损。刀具的磨损机理主要是机械磨粒磨料磨损、严重的黏结磨损、化学磨损以及扩散磨损。而破损形式主要有微崩刃、剥落、裂纹以及由于裂纹疲劳导致的刀尖碎断。(4)实验选用SiCw-Al2O3陶瓷刀具进行刀具磨损实验,实验条件分别为切削液切削以及低温MQL切削。实验发现,切削液条件下的刀具寿命要优于低温MQL润滑切削。降低切削用量可以有效的延长刀具寿命,同时,切削用量的降低使低温MQL下的切削刀具寿命更接近于切削液润滑方式。本课题通过高速车削Inconel718时的表面粗糙度以及刀具磨损研究,得到了适宜加工Inconel718的最佳陶瓷刀具材料,并分析了其在不同冷却介质下的刀具寿命,为Inconel718的高速加工提供科学依据和技术支撑。