近年来，随着国民经济的发展，高强度预应力钢丝、钢绞线用量相应增加，而作为其原料的高碳钢线材性能不稳定，不能满足后序拉拔深加工的要求，因此为提高高碳钢组织性能进行控轧控冷的工艺研究是有实际意义的。 本文主要是针对某线材厂高碳钢线材生产的工艺现状及产品组织性能的实际情况，基于控轧控冷工艺在该生产线的实现，以82B钢为研究对象，对变形过程中的变形抗力变化、奥氏体的再结晶行为和连续冷却过程中的相变行为进行了研究，论文的主要工作成果如下： 1在Gleeble3800热模拟实验机上，采用热膨胀法测定了实验钢的相变点Ac1s为730℃、Ac1f为752℃、Ar1s为708℃、Ar1f为688℃。 2利用单道次压缩实验，测定试验钢的应力－应变曲线，研究了变形温度、变形程度、变形速率对奥氏体再结晶行为的影响，并建立了实验钢变形抗力模型，研究变形过程的动态再结晶过程，确定其再结晶激活能为248214.6kJ/mol。 3通过双道次压缩实验，研究试验钢变形后奥氏体静态再结晶行为及其对组织的影响，测定了实验钢的静态再结晶软化率曲线。 4通过热膨胀实验的实验结果，以及金相组织照片，建立试验钢的静态CCT曲线；通过热模拟实验对轧件吐丝后在斯太尔摩冷却线上的冷却工艺进行了模拟与优化，相变温度可选在569℃～650℃温度区间，以7℃/s～9℃/s的冷却速度冷却，综合现场生产控制的考虑，将82B钢的吐丝温度定为820～880℃。以上研究为工业试验和工装设备改造提供了基本的工艺参数。