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首先，本文研究了稀土Ce对新型复杂Cu-Al-Fe-Ni铸态铝青铜组织及性能的影响。利用光学显微镜，扫描电子显微镜对Ce含量为0％、0.05％、0.15％、0.25％的Cu-Al-Fe-Ni的铸态铝青铜显微组织进行观察研究。通过采用拉伸实验、硬度测试、磨损实验对不同Ce含量的铝青铜合金的机械力学性能进行了对比分析。确定最佳Ce的添加量后，研究二级时效热处理强化工艺对添加Ce的新型复杂Cu-Al-Fe-Ni铸态铝青铜组织及性能的影响。 对显微组织的观察发现:稀土Ce能够明显的细化铝青铜合金的晶粒，且含量为0.15时细化效果最佳，晶粒均匀，细小圆整。含量为0.25％时，虽然细化效果持续，但出现角块状α相及β相，晶界粗大。 力学实验的对比测试结果表明:添加0.15％Ce铝青铜合金的抗拉强度为735Mpa，伸长率为34.0％，硬度为145HB，比未添加稀土Ce的合金抗拉强度提高了12％，且均高于其他Ce含量的合金试样性能。同时将0％、0.05％、0.15％、0.25％的Cu-Al-Fe-Ni的铸态铝青铜进行摩擦实验，对比分别在干摩擦和油润滑两种条件下，载荷为200N的合金的磨损量及表面磨损形貌。结果表明:含Ce量为0.15％的合金无论在干摩擦还是油润滑条件下，磨损量均为最小，磨损类型为典型的磨粒磨损，油磨表面犁沟平整，剥落较少，耐磨性最好。 此外，铝青铜合金是典型的时效强化类合金，固溶时效热处理制度能够有效的提高Cu-Al-Fe-Ni铸态铝青铜合金的性能，本文探索了二级时效工艺在铝青铜中的应用及对合金组织和性能的影响。借鉴铝合金的二级时效工艺机理，设计正交实验，以硬度为参考指标，确定940℃×2h固溶水淬+260℃×2.5h预时效空冷+500℃×1.5h终时效空冷为最佳的二级时效工艺。与普通的单级时效工艺对比，二级时效处理后的合金中κ相（即Fe、Al与Ni的化合物）形态更为细小，分布更加均匀弥散。在透射电镜下观察，低温预时效后的合金组织中出现与基体共格的GP区，为随后的高温时效中κ相的析出提供了形核质点，使κ相的析出更为弥散均匀。