近年来,茶叶加工模式正从传统手工农业向着具有标准化、规模化、自动化特点的现代农业领域转型。然而,目前我国茶叶品类繁多、工艺各异、市场需求多变,企业为适应发展的需要,需即时调整生产线配置方案。现有茶叶加工生产线的调整配置工作,主要由工程师基于工艺需求、产量需求以及厂房条件进行人工测算及工程图绘制,产生大量重复性人工成本消耗。为此,本文提出面向茶业加工生产线快速配置的智能设备选型、布局、配准等关键技术方法,并搭建能够实现以上功能的交互平台。有关各章内容分述如下：第一章,分析茶叶加工生产线配置工作中的难点问题,从环境、工艺、工程等方面分别概述研究现状,阐明课题的背景和意义,提出茶叶加工生产线快速配置中关键技术路线。第二章,面向不同茶叶种类、等级的变工艺、产能加工需求,提取关键工艺节点构建生产线特征模块,结合算法实现生产全线序列化单机的快速配置。第三章,在新生产线硬件环境配置完成的基础上,实现以底层控制元器件为驱动的生产线控制系统智能测算,提供直观的生产线各模块I/O端口情况、控制元器件需求以及相关预算需求的测算结果。第四章,在已知生产线单机序列的情况下,根据厂房约束对生产线进行智能布局,同时以定参数方式确定评估标准,实现对自动布局结果的智能优选。第五章,基于智能优选的平面布局结果,引入位置无关的平面图布置方法,利用设备方位及连接关系编码获得设备方位信息,通过基准约束自动实现全线设备的三维模型展示。第六章,以上述章节中研究内容为基础,开发茶叶生产线智能化配置平台,并进行应用实例验证。实例运行结果显示,系统界面友好、操作便捷,极大地提高了茶叶生产线的设计效率,降低了设计成本。