托盘自动交换装置(Tray Automatic Exchange Device)是加工中心的主要功能部件,其功能主要是实现待加工工件与已加工工件之间的自动交换,可以在加工的同时装夹零件,实现加工时间与辅助时间的重合。托盘自动交换装置是集机、电、液、计算机技术高度一体化的关键功能部件,借助它可以将加工中心集成到柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)。随着工业技术的不断进步和发展,加工中心的发展趋势是高效率、高精度、高自动化、高柔性和高可靠性,同样的,对托盘自动交换装置的静动态稳定性、可靠性、精确性及高效性提出了越来越高的要求。托盘自动交换装置由机械系统、液压系统与控制系统组成,结构非常复杂,为了提高其性能,除了运用传统的分析技术外,运用计算机仿真技术对液压系统动态特性进行分析也具有重要意义,计算机仿真技术不仅可以预测系统性能,减少设计时间,还可以对所涉及的系统进行整体分析和评估,从而达到优化系统性能、缩短设计周期和提高系统稳定性的目的。论文的主要工作如下:在第二章中,首先,基于几种不同的交换装置驱动机构的介绍,重点对液压驱动交换装置的结构和工作原理进行了分析和研究;定义了托盘自动交换装置故障树分析与液压系统动态特性分析以及优化设计三者之间的关系,同时运用故障树分析(FTA)方法对托盘自动交换装置潜在故障进行了定性分析,并提出了改进措施。在第三章,介绍了液压系统建模仿真软件AMESim的基本特性和主体软件AMESim的使用方法,根据托盘自动交换装置力(力矩)平衡方程、动力学方程和信号控制原理建立了液压系统执行装置的等效模型、液压缸缓冲等效模型和液压系统控制信号等效模型,同时运用该软件建立了托盘自动交换装置旋转和升降液压系统的仿真模型;分析了不同工件质量对液压系统执行装置动态特性的影响,分析了节流口直径对托盘自动交换装置液压系统执行装置动态特性的影响,包括液压缸缓冲节流口直径和回路单向节流阀开口直径对液压系统执行装置动态特性的影响。对造成交换架振动和来回晃动以及噪声等故障的主要原因进行了定量分析,包括液压冲击的本质、原因以及液压冲击最大值的计算,并提出了预防和减小液压冲击的措施。在第四章,研制和开发了托盘自动交换装置试验平台,制定了托盘交换装置动态特性试验方案和步骤,对仿真模型和参数设置的正确性进行了验证,同时验证了可以通过调节液压缸缓冲节流口直径大小来改善交换架交换动作的平稳性,提高交换架动态品质;接着,针对托盘自动交换装置液压系统存在的缺陷和不足,作者进行了优化设计,提出了采用三位四通电液伺服阀进行闭环控制,建立了改进后的液压系统仿真模型,并对系统动态跟踪误差和稳态误差进行了仿真分析,证明了该液压系统能够满足托盘自动交换装置交换平稳、准确、可靠等性能要求。在运用故障树分析法对托盘自动交换装置故障进行定性分析的基础上,采用仿真分析和试验研究相结合的技术手段,对托盘自动交换装置主要故障进行了定量分析,得出了一些重要的性能曲线,对了解托盘自动交换装置的交换速度、动作时间及液压系统压力和流量变化等参数以及液压系统各个液压元件间相互影响等起到重要的作用,同时为托盘自动交换装置液压系统优化设计提供了理论依据,从而为进一步完善和提高现有托盘自动交换装置交换平稳、轻便、准确和可靠等动态性能奠定了基础,可以为现场操作人员和调试人员提供了定量参考。