苯丙乳液在涂料中得到广泛应用。随着环境友好涂料的问世，促进了苯丙乳液在水性防腐涂料应用上的发展。苯丙乳液作为主要成膜物质，是影响其涂料性能好坏的重要因素，对涂膜的硬度、柔韧性、耐候性、耐水性、涂料的成膜温度以及与底材结合的强度等性能也有很大影响。目前市场上的苯丙乳液，大都用在制作建筑内墙涂料和木漆，用来配制防腐涂料，与实际应用要求相比，还存在一些问题。目前，开发专用在防腐涂料上的苯丙乳液成了热点。 　　本文采用预乳化的半连续种子乳液聚合工艺合成了可用于金属防腐用的苯丙乳液，并针对目前市场上苯丙乳液致密性差、常温成膜时吸水率高且膜的介电常数大等缺点，运用了核壳微乳液聚合技术和粒子设计的思想，对其进行了改性研究，合成了一种交联度较高的具有核壳结构的苯丙乳液。合成过程中，贯彻了离子数目最低化原则，尽量降低膜中电解质含量，减小形成原电池的机会，提高防腐性能。另外，研究了聚合方法、共聚单体、乳化剂体系、引发剂种类用量以及其添加顺序、电解质用量、聚合工艺对乳液性能以及乳胶膜性能的影响。研究结果表明：核壳微乳液聚合技术和粒子设计技术能有效提高乳液和乳胶膜的性能，提高乳液稳定性和降低最低成膜温度；采用2.0～3.0％的乳化剂，0.4～0.8％的引发剂，反应温度控制在78～85℃之间，搅拌速度宜控制在250～350rpm之间可以稳定合成固含量为40～45％的自交联型苯丙乳液；1～3％的GDMA可以使聚合反应时产生分子链内交联，合成出致密度高的乳胶粒子。一定量的醋酸锌和乳胶粒子表面羧基螯合，促使乳胶粒子之间产生交联，进一步提高了膜的耐水性、硬度等性能。研究结果表明，从防护机理的两个方面：屏障作用和防电化学反应出发，提高乳胶膜和的致密度和降低膜中电解质含量，能有效地提高胶膜的防护性能。本文着重在减小乳胶粒子粒径，提高胶膜交联度，降低胶膜吸水率几个方面运用一系例技术，达到一定的效果。