随着全面质量管理思想和ISO9000系列标准在国内各大企业的推广运用,工序质量控制已成为企业生产过程控制的核心。它体现了全面质量管理全面、全过程、全员参与思想之精髓,侧重于制造产品过程中如何对生产工序进行有效的过程管理与控制。工序质量控制的好坏将直接影响到企业产品质量的优劣。论文遵循全面质量管理思想,以工序质量控制为中心,围绕工序过程管理(宏观层面)和工序过程控制(微观层面)两条主线,首先阐述了工序质量控制相关理论及其在国内外的研究现状;接着以SWA熔铸厂为研究对象,分析了现行工序过程管理、工序过程控制和产品质量现状,指出熔铸厂主要产品质量问题是铸锭的裂纹和夹渣。并以此为线索,通过运用SPC工具(鱼刺图、直方图、控制图等),研究了熔铸厂在工序过程管理上存在的流程不规范、员工质量意识淡薄、质量管理体系流于形式,在工序过程控制上存在的各工序生产要素(5M1E)控制乏力等问题是导致铸锭裂纹和夹渣的主要原因;并重点针对上述问题,通过加强工序过程管理,贯彻全面质量管理思想,持续改进质量管理体系,完善各工序生产要素控制条件,设置关键工序控制点,引进和使用统计技术等措施来解决上述质量问题。最后对其实施效果进行分析。