废玻璃是城市固体垃圾的重要组成部分，废玻璃的再利用可以保护环境，减少土地资源的浪费，此外还能节约能源和资源，实现环境效益和经济效益的双赢。将废玻璃用于混凝土的生产是重要的处理手段之一，欧美等发达国家已经进行了大量的研究并形成了完整的产业链，而我国在这方面的研究起步较晚。本课题将研究废玻璃粉的活性，判定是否适合用作混凝土矿物掺合料。研究物理活化、化学活化、水热活化、复合活化对废玻璃粉活性激发的效果。绿色、无色、棕色三种颜色的废玻璃瓶经不同时段的研磨得到了10种不同细度的废玻璃粉，然后利用激光粒度分析仪和比表面积仪测定废玻璃粉的粒度分布和比表面积等粒度特征参数。然后进行活性激发试验，胶砂强度试验按照《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）进行。废玻璃粉按30%等质量取代水泥，测定基准试件和掺废玻璃粉的各试件的抗压强度，然后按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）计算废玻璃粉的活性指数，评价活性高低。本文的研究内容如下：（1）物理活化：计算10种不同细度废玻璃粉的粒度分布分形维数，研究废玻璃粉粒度分布分形维数与活性之间的关系，废玻璃粉颜色与活性之间的关系；（2）化学活化：Na2SO4和Ca(OH)2分别按3%、4%、5%掺加到废玻璃粉水化体系中，研究活化效果与激发剂掺量之间的关系，并比较两种激发剂的激发效果；废玻璃粉的水化体系中掺加2%Na2SO4+2%Ca(OH)2研究激发剂复掺的活化效果；（3）水热活化：在125°C，1.1MPa的高温高压下按2h、4h、6h水热预处理研磨了35min的不同颜色废玻璃粉，研究预处理时间与活化效果的关系；（4）复合活化：采用物理-化学-水热活化，以单项活化效果为基础，通过复合单项活化参数，得到理想的复合活化参数；（5）微观机理分析：采用扫描电镜（SEM）和压汞试验从微观及细观上分析废玻璃粉活性激发的机理。经实验得到了以下主要结论：（1）经化学、水热、复合预处理的废玻璃粉用作水泥的矿物掺合料是可行的；（2）活化效果从好到差依次是复合活化、水热活化、化学活化、物理活化；（3）在分形维数相近时，棕色废玻璃粉的活性最高，其次是绿色，无色透明废玻璃粉的活性最低；（4）废玻璃粉粒度分布分形维数是颗粒特征的综合性参数，可有效表征废玻璃粉的粒度特征；（5）废玻璃粉的活性指数并非随着研磨时间呈线性增长，而存在一个最佳研磨时间，本实验中最经济合理的研磨时间是35min；（6）当废玻璃粉用作矿物掺合料时，存在一个最佳粒度范围，实验结果表明粒度在6.414~20.710μm范围内时废玻璃粉的活性最高；（7）掺入适量的化学激发剂能够有效地激发废玻璃粉的火山灰活性，当无水硫酸钠（Na2SO4）、熟石灰（Ca(OH)2）的掺量从3%增大到4%，废玻璃粉的活性指数增大，当掺量从4%增大到5%时，废玻璃粉的活性指数减小；（8）Na2SO4的激发是强碱和硫酸盐的双重激发，其活化效果比Ca(OH)2好；（9）废玻璃粉的活性随着龄期的增长而提高，早期急剧增长，后期增长缓慢；（10）绿色、无色、棕色废玻璃粉的活性指数均随着高温高压处理时间的增长而增长。