随着世界石油资源的短缺和环保要求不断地提高,由煤、天然气经费托合成技术合成液体燃料已成为业内关注的焦点。费托合成油最大的优点是无硫、无氮,属于清洁燃料,符合日益严格的环境法规要求。由于费托合成过程的多样性和复杂性,许多国家仍在投入大量资金进行关于费托合成的研究,而在关于分离费托油的技术方面的研究较少。许多费托合成油产品的特性仍不被研究者所知。本文首先对费托合成油的样品进行了理化性能的测定研究,并在此研究基础上,应用Aspen Plus这一大型化工流程模拟软件,对费托合成油的分离切割过程进行了蒸馏模拟。分别针对不同的切割要求和产品要求,对比并选取了适合的蒸馏工艺流程。分别对费托油的二级常减压蒸馏、三级常减压蒸馏、二级常压蒸馏和三级常压蒸馏分离工艺流程进行了模拟,得到了温度压力、各项流量、能耗、产品蒸馏馏程、分离质量等重要参数,分析了塔板的温度、气液相负荷的分布规律。对于针对石油助剂分离的二级常压蒸馏,进行了灵敏度分析,得到了常压加热炉温度高低对各产品物流大小的影响。并依据所得数据,对常压加热炉温度这一能耗关键因素的变化进行经济分析,找出了在保证产品质量的前提下,常压加热炉的最优操作温度。结果表明,对于费托油处理量300kt/y的常减压常规切割过程,加了初馏塔的三级常减压蒸馏工艺优于二级常减压蒸馏工艺。而针对油田助剂进行分离时,产品分离质量随常压炉温度升高而增强,310℃的常压炉温为符合产品分离质量要求的前提下,使总收益最大的最佳温度,此时每吨费托油收益为1899元。对于费托油处理量10kt/y的中试装置,三个简单塔串联的工艺流程合理、分离效果较好。