硅钢是被广泛地应用在变压器和电机中的铁芯材料,工作时的主要能量损失是涡流损耗和磁滞损耗。因涡流损失的能量与频率的平方成正比,因此高频下工作的变压器能量损耗大。研究表明,高硅钢具有比普通硅钢更优异的软磁性能,但Si含量的增加也同时使脆性急剧增大,因此难以使用传统的轧制方法生产高硅钢。利用扩散提高板材的Si含量是制备高硅钢的有效方法,目前日本已经用化学气相沉积（CVD）法小规模生产高硅钢,但其主要问题是:因温度高和卤化物含量高而引起的设备腐蚀严重、FeCl2气体污染环境,用于平整的后续温轧工艺复杂等。固体渗硅技术可以制备出高硅钢,前期研究工作已在850℃制备出致密度高、缺陷少、表面平整的渗硅层。但是这个条件下获得的渗硅样品Si含量远远超过了 6.5wt.%的需求,需要降低,另外渗硅后板材的织构是否发生变化及Si-Fe扩散的热力学也有待于研究。因此本文开展了低温度渗硅、织构、Si-Fe扩散、相变研究。主要结论如下:1)750℃、25min渗硅可以获得Si含量接近6.5%且渗层质量好的样品。2)异步轧制诱发的表面纳米化并不能促进渗硅,反而影响渗层质量。3)低温渗硅初期形成Fe3Si相,随着温度的提高发生Fe3Si相到FeSi相的转变;4)渗硅和扩散退火会改变原有取向硅钢织构。5)固体渗硅属于反应扩散,不会出现两相混合区;Si在Fe-3wt.%Si中的扩散激活能为 193kJ/mol;750℃时,Si 在 Fe-3wt.%Si 中的扩散系数为 2.91×10-13m2/s;850℃时,Si 在 Fe-3wt.%Si 中的扩散系数为 2.2× 10-12～2.6× 10-12m2/s。