精益生产模式源于日本丰田生产系统(简称TPS),它的核心思想是消除浪费、持续改善。这种生产模式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性,并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝,丰田公司正是凭借这种独特的生产方式取得了骄人的业绩。　　 随着2008年金融危机过后中国汽车行业的复苏,汽车及其零部件制造企业普遍面临巨大的竞争挑战,为快速适应市场竞争,企业迫切需要建立适合自身需要的精益生产模式。　　 本文以作者所在的汽车零部件企业博世汽车柴油系统股份有限公司共轨喷油器测试区域为依托,面对实际生产中出现的问题,设计了一个适合自身需要的自学习自改进精益生产模式。　　 改进小组首先通过价值流规划确定了改进目标,然后推行设计的方案来改进现有的生产模式,先后实施了生产线平衡、快速换型、车间管理循环、价值流再规划等精益生产改进项目,最后通过改进项目的实施效果来衡量精益生产模式设计的成效。　　 本文中共轨喷油器测试区域建立的自学习自改进的精益生产模式最终达到了预期的目标,同时在改进项目实施的过程中也得到了一些有益的经验和教训,这些都为以后的精益生产管理工作提供了重要的参考,也为国内汽车零部件企业及其它行业的精益生产应用研究提供了一种思路。