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A390铝合金作为汽车发动机缸套的首选材料,具有广泛的应用前景。然而在A390铝合金中,初生Si晶粒粗大且偏聚现象比较严重,导致材料性能不均,严重影响其使用性能。为了解决上述问题,本文以A390铝合金为研究对象,通过对小尺寸铸锭,及Φ214mm/Φ60mm、Φ164mm/Φ60mm、Φ144mm/Φ60mm三种大尺寸管坯DC铸造组织的研究,重点考察了变质剂、铸造工艺和外加电磁场对A390铝合金初生Si尺寸及宏观分布的影响,主要结论如下：(1)对A390铝合金进行P单元变质,A1-P中间合金的变质效果优于Cu-P中间合金；P-Y复合变质的效果优于P单元变质,同时Y元素的添加量为0.03wt%时综合变质效果最好,初生Si晶粒得到了有效细化,平均晶粒尺寸为25.10μm,且初生Si的宏观分布均匀性最好。(2)冷却速度对A390铝合金管坯的初生Si尺寸和宏观分布有显著影响,随着管坯外径逐渐减小,及相应的铸造速度逐渐增大,DC铸造过程中合金熔体冷却速度逐渐增加,在促进初生Si晶粒细化的同时显著提高初生Si宏观分布的均匀性。(3)铸造温度对A390铝合金管坯的初生Si尺寸和宏观分布有显著影响,DC铸造过程中,铸造温度的提高,能够在促进初生Si晶粒细化的同时显著提高初生Si宏观分布的均匀性。(4)在A390铝合金管坯DC铸造过程中施加低频电磁场,不能改善初生Si的宏观偏聚；施加电磁振荡和直流磁场反而会导致A390铝合金管坯内表面出现贫Si层,加剧初生Si的宏观偏聚；施加旋转磁场能够有效地改善初生Si的宏观偏聚,促进初生Si分布的均匀化。在A390铝合金管坯DC铸造过程中施加低频电磁场和电磁振荡,均能对初生Si起到晶粒细化作用,直流磁场和旋转磁场对初生Si的晶粒尺寸影响不大。(5)挤压对DC铸造A390铝合金管坯内层初生Si的尺寸和宏观分布没有显著影响,对初生Si尺寸和宏观分布情况起决定性作用的因素为原始的管坯铸造条件。