面对复杂多变的市场环境和日益激烈的市场竞争,制造业企业的发展面临着极大的挑战。一方面,随着市场透明度的不断提升,企业产品价格不断下探;另一方面,原材料价格上涨幅度过快,导致企业利润被不断压缩。尤其是新冠疫情爆发以来,全球经济受到严重影响,制造业企业如何生存,成为企业重中之重。企业要想生存,除了要不断提升技术水平研发新产品,满足下游企业的多样化要求,还要不断提高产品质量,提升产品竞争力。由于原材料对产品质量有着重要影响,因此企业并不能单靠自身努力,完成质量提升目标,随着供应链管理的不断深化,供应商质量管理受到了企业的广泛关注。企业希望通过管理供应商来不断提高原材料的质量,进而提升自身产品质量。FR公司作为传统制造业企业,在近年来激烈的竞争中,受到了前所未有的冲击,急需尽快破解内忧外患的局面。本文在国内外专家学者研究的理论基础上,以FR公司供应商质量管理为研究对象,通过文献研究、访谈、日常数据分析等方法,查找出FR公司当前供应商质量管理存在的问题:FR公司供应商质量管理能力不足、供应商审核机制不健全、供应商绩效评价不合理、FR公司缺乏物料变更确认机制、供应商物料质量问题重复发生。并绘制鱼骨图对问题产生的原因进行了分析。在对FR公司供应商质量管理问题有了深入的了解之后,笔者对发现的问题提出了改进方案。通过引入质量工具8D报告对供应商物料质量问题重复发生进行改进;引用PDCA循环理论对供应商质量管理能力不足进行改进;运用层次分析法对供应商绩效指标权重重新设计。旨在提高FR公司供应商质量管理水平,为企业不断提高产品质量提供保证。本文的直接研究结果是改进FR公司供应商质量管理,为提高供应商质量,进而提升本公司产品质量,提供保证。