Ti-6Al-4V是航空航天工业应用最为广泛的钛合金材料之一。因Ti-6Al-4V钛合金所固有导热系数低、化学活性高、弹性模量小及刀-屑接触面积小等特点使其成为典型的难加工材料,引起加工过程中生产效率低、刀具磨损破损严重、加工表面质量差、生产成本高等制造工艺难题。以高速铣削Ti-6Al-4V钛合金为研究对象,分析了不同铣削参数对其表面质量完整性的影响;采用遗传算法对铣削参数进行优化,实现根据不同加工阶段的加工目标进行铣削参数的合理选择;为指导生产实际,便于铣削参数的管理和成功工艺数据的积累,建立了高速铣削Ti-6Al-4V钛合金切削参数数据库。在综述钛合金切削加工性,掌握Ti-6Al-4V钛合金的切削加工特点的基础上,明确表面完整性研究的主要研究内容;通过四因素四水平正交实验和单因素实验分析铣削速度、每齿进给量、铣削深度、铣削宽度对表面完整性的影响;建立了高速铣削Ti-6Al-4V钛合金表面粗糙度值的经验公式,完成了各参数对粗糙度值影响的主次关系图谱,根据工艺参数对粗糙度的影响规律,定性的给出高速铣削钛合金铣削参数的选择原则;基于实验研究,观察不同铣削参数下,高速铣削Ti-6Al-4V钛合金的表面形貌;基于不同铣削参数下铣削力的实验测试,总结出铣削力随工艺参数的变化规律;对不同工艺参数加工表面的微观硬度进行测试,获得工艺参数对表面硬化的影响规律;使用X射线残余应力测试仪,对加工表面表残余应力进行测试,获得表面残余应力随切削用量变化的变化趋势;按粗精加工阶段所要求的加工目标的不同,确定不同的目标函数,提出遗传算法对铣削参数进行优化的思路。最后,在上述的实验研究及理论分析的基础上,以SQLserver 2000为后台数据库管理系统,VC++ 6.0为软件开发工具,完成了切削参数管理系统的开发。