本文在室温3.5％NaCl水溶液中对2524和7050铝合金搅拌摩擦焊焊缝表面进行浸泡腐蚀实验，通过金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)对腐蚀演变过程进行原位观察，并利用SEM附带的能谱分析系统、透射电子显微镜(TEM)分析第二相粒子的尺寸、类型和分布以及其腐蚀状况，从而研究焊缝的腐蚀行为。结合开路电位、动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)等电化学分析手段对焊缝腐蚀机理做深入研究。此外，针对这两种铝合金焊缝表面进行不同工艺参数下的激光重熔，采用维氏硬度计和金相显微镜对处理后表面组织和性能进行表征。原位观察腐蚀实验表明：2524试样以点蚀开始，较大粒子是点蚀的起源，随后是较小粒子的点蚀和全面腐蚀。SEM和TEM分析表明，2524铝合金焊缝区域的主要第二相粒子为S相和θ相。S相发生选择性腐蚀使其粒子形成特殊的腐蚀形貌。S相和θ相的腐蚀行为是焊缝表面发生腐蚀的主要原因。7050试样同样以点蚀开始，但母材和热影响区随后出现了晶间腐蚀，而轴肩作用区腐蚀严重，直接演变为全面腐蚀，这与η相的分布密切相关。电化学分析表明：2524和7050试样在不同浸泡时间下，各个区域的耐蚀性发生变化。通过开路电位法分析开路电位的变化规律和极化曲线分析计算腐蚀速率表明，浸泡初期，轴肩作用区最不耐蚀，随浸泡时间的延长，两区域的耐蚀性趋于一致，最后轴肩作用区的耐蚀性比母材稍高。这是由于全面腐蚀和第二相粒子的腐蚀共同作用的结果。此外，EIS测试研究表明，不同浸泡时间焊缝不同区域的电化学阻抗谱呈现不同的特征，表明随浸泡时间的变化，腐蚀行为也发生了变化。激光重熔处理后表面组织性能测试结果表明：激光重熔能得到细小等轴晶构成的表面，但次表面会出现粒子粗化，并易产生氢气孔，这一现象在热影响区尤为突出。当激光扫描速度为1200mm/min时，经激光重熔处理的2524和7050铝合金搅拌摩擦焊接焊缝表面的硬度和耐蚀性能均得到一定程度的提高。