ADC发泡剂是一种化学发泡剂,主要用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂和EVA等合成材料加工。论文在文献阅译和生产工艺原理分析的基础上,结合浙江巨化股份有限公司ADC发泡剂生产工艺的实际,研究分析了原有生产工艺过程,分析收率低,副产物高是污水产生的主要源头,提出对水合肼合成以及水合肼精制工艺、缩合工艺、氧化工艺进行技术改进的清洁生产技术。分析了次氯酸钠合成系统、水合肼合成反应系统的工艺特点对设备结构的要求;研究探讨了水合肼合成工艺中反应物浓度、反应物的配比、反应温度的控制指标,获得了提高水合肼浓度的优化指标,从源头削减污染物,降低消耗。11%的次氯酸钠溶液和尿素溶液,30℃时以1:3～4的体积比进入反应器,控制冷反应段温度20℃左右,停留时间1～3秒后进入100～110℃的高温反应段,停留时间25～30秒,获得含水合肼浓度为50g/l的粗肼。分析了水合肼精制工艺技术,比较冷冻法精制水合肼和氯化钙法精制水合肼生产工艺,选择氯化钙法精制水合肼,得到水合肼中含碳酸钠含量较低,降低了缩合母液含肼污水处理的难度,为实现清洁生产提供了技术支持。通过利用新技术、新设备,采用离心、洗涤一体机完成联二脲和ADC的离心、洗涤工艺过程,使母液和洗涤液可以完全分开,分类处理不同浓度的污水,同时可以降低50%工业水消耗。多种技术改进措施经工业化生产实践的检验,生产原料消耗、能源消耗下降,生产成本降低。从源头削减污水总量,污水处理难度降低,部分污水得到综合利用。