目前谷维素生产普遍采用碱溶酸析法生产工艺,谷维素得率为35%～40%。为了提高谷维素的得率和米糠油的精炼率,本论文研究了溶剂法萃取谷维素的新工艺。本论文系统地研究了不同pH值条件下的甲醇溶液中谷维素的溶解性能,确定了萃取谷维素的甲醇溶液的pH值;同时,系统地研究了在同一碱性甲醇溶液中,不同的萃取温度下,谷维素的溶解性能,确定了萃取谷维素的萃取温度。研究了在真空度(残压:500Pa)、蒸馏时间(20min)条件下,温度变化对谷维素含量的影响,从而确定合适的物理精炼条件,物理精炼温度为250～255℃,时间20min,真空度不大于500Pa。并将物理精炼脱酸工艺与溶剂法萃取谷维素生产工艺进行了成功地结合。依据所做试验的结果,确定影响萃取效果的主要因素,并依据此试验结果设计正交试验,萃取操作效果用谷维素的油中绝对量和残留率来评价。根据正交试验结果,优化组合出工艺路线与工艺参数,确定萃取用甲醇溶液的pH值为11,萃取操作温度为40℃,逆流萃取的效数为2～3,萃取用甲醇的倍量为油重的1.5～3.5,萃取时间为10min。根据工艺路线、工艺条件进行系统的工艺试验,试验结果表明,按照米糠油物理精炼、碱性甲醇逆流萃取工艺生产谷维素,谷维素总得率在原有基础上提高到70%以上。谷维素纯度超过99%,达到了优质品标准;精炼米糠油产出率比碱溶酸析法提高了5%以上。同时,物理精炼脱酸工艺应用于高酸值米糠油的精炼,不产生碱炼皂脚,减轻了环境污染。