精益生产是一种以客户需求拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种生产模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，采用价值流分析、连续流生产、快速换模等方法来减少生产过程中的各种浪费，从而缩短生产周期，降低成本，显著提高企业适应市场万变的能力和竞争水平。本文以中小型制造企业的F公司为研究实例,分析了该企业目前的生产管理状况，指出了其面临的主要困境与难题，如劳动力生产成本上升，资金压力大，客户交货周期短短等。结合F公司产品生产工艺和供应链的特点，提出了采用价值流的管理模式来重组公司架构并重新布局，根据实际取得的效果总结了F公司精益生产的经验。F公司的价值流管理模式主要是通过价值流分析找出飞轮生产过程中的瓶颈工序，识别出飞轮车间生产过程中的浪费，应用精益生产的方法重新布局加工车间，创建连续流，同时对供应链管理部门也按照价值流的方法进行重组，根据供应商的能力和周期重新安排原材料库存。通过这些改善的实施，F公司在飞轮车间生产能力提高了50%，库存减少了50%。这些结果表明，F公司实施价值流管理的模式是有效的。F公司将继续将改善推广到其它生产车间，同时在公司内部形成精益生产的企业文化，持续的推行精益生产。F公司的成功经验具有可复制性，国内的制造型企业如果能够深刻掌握精益生产的思想和方法，结合自身产品和工艺的特点，持续推进改善，那么也同样可以达到非常好的效果。