碳化硼热压烧结材料具有优良的力学性能，应用前景非常广阔，但也存在着不足。因此，碳化硼基复合陶瓷材料的研究日益得到广泛关注，这些材料在保持碳化硼的一些重要性能不变的前提下，尝试改善其部分性能，使其应用领域进一步加宽。 本论文在查阅大量国内外文献的基础上，以氧化镧、硼酸和石油焦为原料，采用碳热还原法在直流矿热炉中制备了纯度较高的硼化镧；并向碳化硼中添加硼化镧和氧化铈，热压烧结制备了碳化硼-硼化镧陶瓷材料、碳化硼-氧化铈陶瓷材料和碳化硼-硼化镧-氧化铈陶瓷材料。本文研究的主要内容为制备硼化镧过程中的化学反应机理、添加硼化镧和氧化铈后对碳化硼基复合陶瓷材料性能的影响。 采用XRD和TG-DTA方法对La2O3与H3BO3在碳的作用下的高温化学反应过程进行了研究。研究结果表明：在82～222℃时，H3BO3脱水生成B2O3；800～1200℃时，碳的作用较弱，以La2O3和B2O3生成LaB3O6的反应为主；1450℃的高温下，碳的作用显著，La2O3、B2O3和C生成B4C和LaBO3，而后B4C和LaBO3进一步反应生成LaB4、B和LaB6；1500℃时，主要是LaB4和B反应生成LaB6。用热力学数据计算了LaB6生成的最低反应温度为1394℃，与实验温度1450℃相近。 向碳化硼中添加硼化镧制备碳化硼-硼化镧陶瓷材料，随着硼化镧添加量的增大，其密度逐渐变大，烧结的实际密度均能达到理论密度的95％以上，最高可以达到理论密度的96.96％；硬度也随着硼化镧添加量的增大而增大，当添加量为10％时，硬度达到最大值31.83GPa，比纯碳化硼提高了近19.4％；抗弯强度随着硼化镧添加量的增大先增大后减小，当添加量为8％时，抗弯强度达到最大值313.29MPa，但比纯碳化硼下降了9.4％；断裂韧性随着硼化镧添加量的增大先增大后减小，当添加量为8％时，断裂韧性达到最大值5.14MPa·m1/2，比纯碳化硼提高了39.7％。 向碳化硼中添加氧化铈制备碳化硼-氧化铈陶瓷材料，随着氧化铈添加量的增大，其密度逐渐变大，烧结的实际密度均能达到理论密度的96％以上，最高可以达到理论密度的96.9％；硬度随着氧化铈添加量的增大先增大后减小，当添加量为2％时，硬度达到最大值40.64GPa，比纯碳化硼提高了52.5％。抗弯强度随着氧化铈添加量的增大变化较为复杂，当添加量小于2％时，抗弯强度先减小后增大；当添加量在2％～3％之间时，抗弯强度减小，大于3％时，抗弯强度又有所增大；最终，当添加量为4％时，抗弯强度达到最大值346.7MPa，比纯碳化硼材料略有提高；断裂韧性随着氧化铈添加量的增加变化也较为复杂，当添加量小于3％时，断裂韧性先增大后减小，大于3％时，断裂韧性又有所增大，当添加量为4％时，断裂韧性达到最大值5.95MPa·m1/2，比纯碳化硼提高了61.7％。 向碳化硼中添加氧化铈和硼化镧制备碳化硼-硼化镧-氧化铈陶瓷材料，随着氧化铈添加量的增大，其密度逐渐变大，烧结的实际密度均能达到理论密度的96％以上，最高可以达到理论密度的97.08％；硬度随着氧化铈添加量的增大先增大后减小，当添加量为1％时，硬度达到最大值39.19Gpa；抗弯强度随着氧化铈添加量的增大先增大后减小，当添加量为1％时，抗弯强度达到最大值354.15Mpa；断裂韧性随着氧化铈添加量的增加较为复杂，先减小再增大又减小，当添加量为1％时，断裂韧性达到最大值5.04MPa·m1/2。