本钢是一个具有一百多年历史的老企业，近几年通过对矿山到轧钢系统全线不断的改造，生产规模得到合理扩张。由于炼铁原料的需求，新建烧结机势在必行。本文对本钢炼铁厂溪湖厂区新建360m2烧结机进行了可行性研究、设计。 此次设计研究的主要原则是：采用成熟、实用的工艺流程和设备，技术装备水平达国内先进水平；在满足工艺生产、节能、环保的前提下尽量节省投资；采用各种节能措施，以降低烧结能耗；加强环境治理，建设绿色环保工厂。 在烧结工艺技术方面尽量采用可靠、先进、成型的技术，淘汰落后的生产工艺。如：配加生石灰，强化制粒，改善物料透气性，减少粉尘量；除尘灰集中管理分散排放；将混合机、制粒机全部放到地面，减少对工业建筑的破坏及便于维修；采用铺底料工艺，减少机头烟气中粉尘含量；布料系统采用摆动皮带+宽皮带+多辊布料器的先进方式；采用厚料层烧结，料层厚度达600mm；设置三道冷矿筛，降低成品烧结矿含粉率，保证向高炉输送粒度均匀的烧结矿；取消热返矿工艺，采用热风烧结、蒸气预热等方式进行补充料温的不足；取消热振筛，提高烧结机作业率等。 在节能方面，设计采取的措施有：采用了双斜式点火炉，能耗比较低；采用了余热回收系统，使热能得到了充分的利用等措施。 在环保方面，采取的措施有：烧结所产生的粉尘在厂内进行回收利用，同时采用除尘加湿工艺；选用高效电除尘器，对散发粉尘的工艺设施采取有效尘源密闭措施；对于少量外排的污水采用集中浓缩浓泥斗处理工艺；对一些产生噪音的主要设备的进口或出口设置消声器或采取隔音密闭措施，以降低噪声对环境的影响。 通过对本方案的经济分析得出建成投产后，每年可生产高质量的成品烧结矿371.58万吨，每吨成品矿的制造成本为469.00元/t，按本钢成品烧结矿内部销售价格490.00元/t计算，每年可获得经济收益7803.18万元。能收到良好的经济效益。