约翰逊网的应用涉及到工、农、国防等领域，应用相当广泛。但是国产的筛网精度不够，达不到使用要求。本文的设计在理论上解决了这一问题，首先设计了三角形截面线材轧机，增大轧辊轴的刚度；其次对轧制过程的孔型系统进行严格的设计和计算，从而在理论上解决了筛条精度问题。本课题完成了三角形截面线材轧机的整机设计，包括其尺寸设计、公差配合、粗糙度选定及轧机辅助设备选择。为验证所设计轧机的可靠性，设计过程中对主要部件进行了强度和挠度计算和计算机数值分析，得出的结论是机架的整体变形仅为0.01mm，轧辊轴的挠度仅为0.045mm,完全达到了设计的预期目的。对核心参数——轧制力利用经验公式进行了计算并用计算机进行了数值验证，通过结果的比较和对误差的分析，得出了合理的计算结果。对于筛网的电阻焊工艺初步研究，针对不锈钢线材的电阻焊工艺，选取多组试样进行了焊接实验，并对焊接所得的接头进行了拉伸实验，对其成型性能的好坏也做了定量分析。最后，定性地得出了不同点焊参数的组合与接头的力学性能之间的关系，即针对本次所选用的焊接材料，在各组合参数的可焊区域内采用大电流、低电压的组合进行点焊，尽管其力学性能的波动范围比较大，但是其平均的力学性能较为优异，其压下率的波动比较小且都处于比较低的水平，其可焊参数的调节范围也比较广。