等高齿锥齿轮在切齿加工过程中,由于加工原理复杂、机床调整繁琐等问题,很难保证齿轮啮合接触区质量及一致性,而齿轮副的啮合接触区质量是影响传动噪声的关键因素。在实际切齿过程中,由于齿形修正难度大,接触区质量控制既是关键点,也是难点。因此本文针对等高齿锥齿轮切齿齿面误差修正及质量控制进行相关研究。通过分析机床加工参数调整对齿面误差的影响规律,对齿形修正方法进行改进,以提高某乘用车后桥等高齿锥齿轮接触区质量及其一致性。主要研究成果如下:(1)根据等高齿锥齿轮的成形原理,刀盘、机床、工件各坐标系之间的关联关系,推导了等高齿锥齿轮的齿面方程及齿面接触方程,并介绍了齿面误差测量及修正原理,分析齿面误差的主要影响因素;(2)研究单一机床加工参数的调整对主被齿齿面误差的影响规律,以及对齿面误差的影响权重,找到影响主被齿齿面齿形误差的关键机床加工参数,为切齿的齿形修正提供了建议;(3)研究了齿面误差不同的求解算法与齿形修正的方法,结合含机床加工参数调整的齿面数学模型,比较不同求解算法修正后的实际齿面与目标齿面的偏差情况,最终得出双割线折线算法的修正齿面效果最佳,并以实际案例进行效果验证;(4)以制造、测量和修正为闭环控制策略,利用齿轮测量中心,数控加工机床和中心计算机之间的闭环控制实现对齿面误差的控制,结合不同机床调整参数对齿面误差的影响,实现切齿齿形误差的自动识别与反馈修正,提高了齿轮加工质量与效率;(5)通过试验研究了机床、夹具误差等对切齿质量的影响,并建立了关键项的检测标准,同时运用机床反调机制进行齿面精度控制,以切齿标准件进行切齿后啮合接触区印痕控制,最终提升切齿质量及一致性。