锌基合金是近十年来国内外应用日益广泛的一种新型有色金属材料,因其良好的铸造性能、耐磨性能和低廉的制造成本,已在工业应用中部分取代青铜、黄铜作为制造减磨、耐磨零件的材料。而我国又是一个多锌少铜的国家,随着经济技术的飞速发展,寻求铜的有效替代材料已成为可持续发展亟待解决的重要问题,赋予了锌铝合金重要的工程应用价值。但目前锌基合金普遍存在着工作温度低,尺寸稳定性差等问题,针对锌基合金存在的问题,本文从合金化及组织结构等方面进行系统研究,为进一步扩大锌基合金的应用范围奠定基础。　　 本文通过合金化及变质处理制备出了性能优良的高铝锌基合金,其成分为Zn-40Al-2Cu-1Si。借助扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、WTD-2型热膨胀仪、MG-2000型高温高速摩擦磨损试验机等设备,系统研究了合金元素及其添加量、热处理工艺参数对制备的高铝锌基合金组织及性能的影响。　　 力学性能实验结果表明,本文制备的高铝锌基合金铸态下硬度及抗拉强度比传统的ZA27合金分别提高了6％及20％。此外,0.05wt％稀土元素的加入可进一步提高其硬度及抗拉强度。　　 热膨胀系数检测结果表明,本文制备的高铝锌基合金膨胀系数明显低于ZA27合金,其中100℃下比ZA27合金降低37％,其主要因为是高含铝量及高熔点Cu元素的作用。　　 摩擦磨损实验表明,所制备的高铝锌基合金经370℃×24h固溶处理,150℃×11min时效处理后的硬度达到最大值；在相同工况条件下,其耐磨性最好,且明显优于ZA27合金。