温挤压模具在工作时长时间承受高温、高压及局部应力集中等的作用，其内部应力分布不均，导致模具过早失效，寿命低，而温挤压模具失效机理和原因缺乏较深入的研究。　　 本文以某炮弹壳体零件为研究对象，在分析了国内外温挤压模具发展动态的基础上，采用刚粘塑性有限元法（FEM）和DEFOMR-3D工程分析软件实现了对温挤压成形过程的模拟，探讨了模具的应力应变分布规律，重点研究了力学行为对温挤压模具早期失效的影响，取得了如下研究结果：　　 1．采用有限元法模拟温挤压成形过程，得到了工件的挤压力、温度场、应力场、应变场、速度场的变化规律。　　 2．利用有限元法模拟得到了较全面、准确的模具的力学行为，如模具的等效应力、等效应变、应力集中、切向应力、径向应力、轴向应力等的预测分析，为模具的失效分析和优化设计提供了有效的理论依据，节省了大量的实验费用。　　 3．从有限元法模拟结果来看，凸模轴向同时受到压应力和拉应力的作用，容易使凸模出现镦粗和破裂现象；凹模切向应力和径向应力峰值均出现在型腔内壁拐角处附近，应力集中较严重，容易导致模具的疲劳开裂。这与实际失效形式是吻合的。　　 4．在分析凹模失效机理的基础上，对凹模进行了优化。通过对整体式凹模和有预应力的组合式凹模两个方案的模拟结果进行比较，得出后者的应力应变分布情况较前者更为理想，从而可以提高模具的强度。　　 5．温挤压成形有限元模拟，得到了模具应力应变的分布规律，为研究温挤压模具失效机理奠定了基础，为模具企业生产提供了参考依据。