随着塑料制品及填料技术的发展，人们开始往塑料中添加一些填充剂，以求提高或获得塑料制品的某些性能或降低生产成本。因此现在添加剂在塑料中显得越来越重要。填料添加主要目的是节省树脂、降低塑料产品的成本，兼之改善塑料的某些性能。但是填料的添加会带来分散性的问题，因为颜料粒子容易发生团聚，形成大颗粒，影响产品质量。本文主要针对在共混体系中添加BaSO4和CaCO3两种无机填料后，对着色制品的着色性能和颜料在制品中的分散性的影响进行研究。这些研究是通过测定制品的透过率、遮盖力、反射率、L*a*b*值等参数进行比较，从而得到合适的添加量。 实验结果表明，颜料中添加BaSO4和CaCO3不仅可以降低生产成本而且还可以提高颜料在塑料制品中的分散性，以及颜料的着色性能得到很大程度的提高。 使用BaSO4和CaCO3均可以节省部分颜料，且对塑料着色效果不产生影响。制备色母粒时，BaSO4可以替代20%左右的P．R．48：2颜料而CaCO3可以替代10%左右的P．R．48：2和P．B．15：3颜料，不仅对制品的色彩性能没有影响还能在一定的程度上有所提高。用BaSO4和CaCO3替代部分颜料均能提高制品的明亮度，用BaSO4比CaCO3提高的效果更为明显。采用不同的加工方法对制品的着色影响也是不同的，采用双滚混炼的加工方法比挤出混炼的的加工方法所得的制品在各方面的性能要好。