课题研究的某难选铜矿,含有氧化铜矿和硫化铜矿两种试料。其中,氧化铜矿含铜2.83%,主要以赤铜矿和孔雀石的形式存在;除Cu外,Ag含量也较高,为171.7g/t,具有较好的综合回收价值。而硫化铜含铜为0.92%,亦含有少量的Au和Ag,应考虑将其综合回收;而且硫化铜矿样中的铜矿物含有砷黝铜矿。根据矿石性质和有关探索性试验结果分析,影响选别的因素主要为:1、影响氧化铜矿石选别的原因(1)矿样的氧化率高达94.93%,其中结合氧化铜含量为15.94%,属于高氧化率、高结合率的复杂氧化铜矿。这必然影响选别指标,使铜回收率偏低。(2)矿泥含量高,不仅不利于精矿品位与回收率的提高,还会加大药剂消耗,增加药剂成本,因此,脱泥是本课题研究的重点之一。(3)原矿中硅和钙含量都较高,二氧化硅含量为28.87%、氧化钙含量达到25.38%。2、影响硫化铜矿选别的因素该矿样实际上是混合硫化铜矿,氧化率高达为28.26%,,增加了分离和富集的难度。以上几点使得这两种矿样较为难选。在氧化矿的试验研究中,课题着重对活化剂的优化和脱泥进行了研究。从活化剂的用量、用法以及活化时间等方面,考察了活化剂对浮选效果的影响。同时,针对矿石含泥量高的特点,从矿泥分散、浮选脱泥和机械脱泥三方面对其进行了研究。此外,试验还探索了浸出法处理该氧化矿的可行性,从浸出时间、浸出浓度、酸料比三方面确定了浸出的最佳工艺条件。试验推荐采用硫化-浮选工艺,由于该工艺技术成熟、经济适用、操作简单,而且适合于中、小型矿山氧化铜矿的处理。推荐工艺获得了令人满意的技术指标,最终精矿中铜品位为18.83%,回收率为68.67%;银品位与回收率分别为811.86g/t和48.78%。最后,课题还探索了氧化铜矿的浸出试验,最终铜浸出率达76.93%,结果令人满意。在硫化铜矿的浮选试验中,试验推荐采用一粗一精两扫的工艺流程,通过磨矿细度、捕收剂用量和浮选时间等方面的研究,确定硫化矿选别的最佳因素。该工艺取得了满意的技术指标,铜精矿品位达21.43%,回收率为86.93%,且铜精矿含Ag 242g/t、Ag回收率为40.77%。本课题还探讨了硫化浮选作用机理,侧重研究了氧化铜矿硫化的必要性以及浮选过程中硫化剂的作用,这为课题的进行及完成提供了比较好的依据。同时,还对氧化铜矿的浸出机理进行了分析和研究。