橡胶是现代石油工业中广泛使用的密封材料。随着油气资源开发的不断深入,开采深度不断提高,井下工况条件日益恶劣。在实际作业中所出现的高温、高压、高含硫等苛刻工况条件,对橡胶密封材料提出了极大的挑战。　　本文以氢化丁腈橡胶为基础胶料,在高温、盐酸介质和H2S介质三种对橡胶起腐蚀破坏的关键因素下,分析和比较了橡胶材料的腐蚀破坏现象与规律。并通过腐蚀前后红外光谱的对比,表征了橡胶在腐蚀过程中分子结构发生的变化,得出氢化丁腈橡胶在以上介质中的腐蚀机理。最后,通过优选硫化体系并调整填料体系,来改善和提高氢化丁腈橡胶耐酸性介质腐蚀的性能。　　通过实验得出,氢化丁腈橡胶在高温高压下H2S腐蚀破坏是由于发生自由基反应,在橡胶分子链间形成硫交联键,破坏橡胶交联网络规整性;同时丙烯腈结构之间发生反应,生成亚胺基结构。实验结果表明,在对橡胶造成腐蚀破环的三个关键因素中,温度为主要影响因素,并对另两个因素产生的腐蚀有促进作用。通过对不同硫化体系和填料体系的测试发现,10份石墨填充的、有机过氧化物硫化的氢化丁腈Zetpol2010橡胶具有较好的耐高温高压H2S腐蚀性能。