82B高碳盘条具有高强度、低松弛及良好的拉拔工艺性能,适于制作预应力钢绞线,早已成熟应用于跨海大桥、超高层建筑、大跨度空间等结构工程。伴随着大型结构建筑快速发展对高性能钢绞线的工程需求以及考虑到结构抗火性能的要求,在不劣化82B钢工艺性能和不显著提高其成本的前提下,提高82B钢的力学性能并使其具备一定的抗火功能,对于未来新型、大型结构建筑发展具有重要的实践意义。本论文以Mo元素含量分别为0.02%、0.04%、0.07%、0.11%的82B盘条和超低碳钢为试验对象,结合金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等表征设备以及高温拉伸等测试方法,研究微量Mo对82B高碳钢的强韧化机理以及对铁素体钢的强化作用,主要研究成果如下:对Mo微合金化后的82钢进行了金相组织观察和微观结构分析,发现:82B试验钢的主要组织为索氏体,且索氏体量均在85%以上,索氏体片层间距随Mo含量增加明显细化,试验钢的索氏体片层间距分别为311.3nm、267.4nm、240.8nm、234.7nm。系列室温和高温拉伸试验结果表明,随着Mo含量由0.02%增至0.11%,室温下82B抗拉强度由1054MPa增至1139MPa,断面收缩率由38%增至52%,呈现出强塑性随Mo含量同步提高的趋势。在600℃时拉伸,Mo的加入产生了明显的高温强化作用,Mo含量从0.02%（A钢）提升至0.11%（D钢）试验钢的抗拉强度由358MPa增至399MPa,屈服强度由316MPa增至369MPa,抗拉强度和屈服强度的增幅分别为10.2%、14.3%。对Mo微合金化的82B钢经历短时高温后的性能退化规律进行了研究,结果表明,在400℃以下时,82B钢力学性能受温度影响较小,受热温度达到400℃-500℃时,出现二次硬化现象,抗拉强度略有提高,500℃后强度下降相对较大。对Mo微合金化的超低碳钢进行了组织观察和力学性能试验,结果表明:超低碳钢显微组织为多边形铁素体,Mo添加量与试验钢的屈服强度呈现明显的线性增长关系:Mo的添加量在0.11%以下时,每添加0.01%的Mo元素,试验钢的屈服强度可获得约5.3MPa的强化增量。