随着宝钢1580mm轧制品种、规格的拓展、轧制节奏的提高以及设备的老化,厚度造成的质量损失较大,成为影响宝钢1580mm产品质量的重要问题。厚度控制的能力主要评价指标有两个,一个是厚度精度,另一个是带钢头部超差的程度,生产中主要采用厚度临时封锁的指标进行评价,由于厚度的头部设定主要依靠带钢模型的预测设定,因此对厚度模型的计算精度提出了更高的要求。本文首先介绍了国内外热连轧在厚度控制方面开展的研究,尤其是与厚度控制密切相关的热连轧计算机控制系统,对其中的精轧规程的计算方法、热连轧过程数学模型等进了概述,详细介绍了影响轧机出口厚度的因素、厚度自动控制技术的发展、厚度自动控制的策略以及厚度补偿策略等。针对宝钢1580mm精轧设定计算数学模型,分析了精轧模型的计算功能,诸如温度模型、轧制力模型、速度模型和辊缝模型；分析了精轧计算过程,从数据准备计算、压下规程计算、出口温度计算一直到模型的自学习,为提高厚度设定模型的计算精度、减少厚度封锁、扩大品种规格奠定了基础。针对宝钢1580mm生产实际,通过对辊缝补偿值采用统计分析的方法,优化了开轧第一块常用层别的辊缝补偿值；通过对钢种层别的细化避免部分钢种层别间轧制力学习的干扰；对部分微合金元素含量较大的出钢记号,确定了合理的轧制力学习系数上限值,提高了轧制力计算精度,减少了带钢头部的厚度超差；优化了尾部补偿参数,带钢尾部增厚缺陷得到显著改善；采用聚类分析工具对变形抗力的等价实测值进行分析,建立了IF钢该钢坯碳当量计算模型,建立了IF钢该钢坯新的轧制力学习模式,辊缝设定精度得到显著提高。上述研究成果应用于宝钢1580mm热轧现场实际,辊缝设定精度显著提高,厚度封锁率由0.5%下降到0.35%以下。