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成材率的最大化是任何一种生产工艺都要追求的一个指标,作为钢铁企业主要的经济技术指标之一,是钢铁企业生产、技术和管理水平的综合反映。本课题正是在这样的一种需求下,针对冷轧薄板生产线的电解清洗机组影响成材率的的主要因素之一——开卷设备带尾损伤的研究。文章针对鞍钢股份冷轧厂二号线电解清洗机组,从带材在卷筒上的几种损伤形式入手,详细分析了带尾涨碎、带尾擦伤两种带尾损伤方式形成原理,并推算出带尾损伤的边界条件与带尾剩余量之间的函数关系,并结合传统卷筒的设计方式——钢卷在卷筒上与卷筒之间不发生滑移条件推算出卷筒涨径压力的可用区间。在可用区间内,使用安全裕度等值方式得出涨径压力与剩余卷径关系的最优曲线。在现场实践方面采用电液比例技术作为设备硬件基础,以可变编写程序控制器(PLC)作为控制,将算法简化并写入PLC,最终实现带尾时涨径压力依据卷径和张力自动降低,既能保护带尾不被涨碎或涨开,又不会使带钢在卷筒上打滑,达到提高机组成材率的目的。上述研究结果在解决鞍钢冷轧2#线清洗机组带尾损伤的应用中得到有效印证,为提高成材率、分散生产成本提供了一种比较实用的途径。对于冷轧产品他工序乃至用户使用的开卷机均具有一定的参考价值。