随着计算机技术的迅速发展,改造和带动了传统铸造行业的发展,提高了铸造工艺的智能化与自动化水平,实现铸造产品的CAD/CAE/CAM 技术已成为铸造技术未来发展的必然趋势。本文以侧架铸造产品为对象,应用现代计算机技术对铁路货车中铸造产品的CAD/CAE/CAM 技术进行了深入的研究。研究了在Pro/E 软件环境下创建适合本公司标准的三维模型模板和二维工程图模板的方法,总结了定制模板的一般思路,为进一步开展CAD/CAE/CAM 技术研究打下良好的基础。完成了三维模型的零件模板、组件模板、模具模板、铸造模板以及二维工程图的零件模板与组件模板的定制工作。通过对侧架产品建模过程的研究,获得了侧架产品主模型三维建模的实践经验,并总结了通用铸件产品建模的一般规律,对于其他铸件产品的建模具有较高的指导意义。研究了Pro/E 环境下铸造工艺主模型建立及有限元网格划分的基本方法,指出在不影响铸件凝固数值模拟结果的真实性的前提下,简化工艺模型可以有效地减少有限元网格单元总量,有效减少畸形单元的出现,进而减少模拟计算时间,有利于体网格的生成;使用PATRAN 格式文件来输出面网格易于在ProCAST软件中生成体网格。应用ProCAST 软件对侧架产品充型凝固过程进行了数值模拟,并通过对模拟过程和结果的分析与研究提高软件了的应用水平进而达到科学有效地指导铸造工艺设计。通过对侧架铸造工艺模型建模的研究,归纳了铸造工艺模型中模样与砂芯的创建思路,创建了适合本公司相关标准的标准件的三维模型,完成了模样与砂芯的工艺设计和虚拟装配,完成了模板组装和芯盒组装的三维模型设计。通过对侧架三角芯芯盒活块创建过程的研究,得出了创建芯盒活块的重要方法即“二次抽取”法。利用Cimatron 软件对侧架模样和芯盒的数控加工工艺方案的系统研究和数控加工工艺方案的设计过程的深入探讨。提出了“两步走”办法来提高