精益生产作为一种先进的生产方式和思想,其两大支柱是“准时化”生产和“自働化”,核心思想是“消除浪费”和“持续改进”,实现物料顺畅地“流动”和“拉动”。S机床股份有限公司SJ分公司(以下简称SJ公司)作为国有大型企业其整体生产效率较低,生产中存在很多浪费和不合理的流程,生产成本居高不下。为提高企业生产管理效率,缩短交货周期,提高客户满意度,有效地导入、实施精益生产,如何提高SJ公司的生产效率,降低企业成本成为SJ公司急需解决的问题。本文以时间、动作分析等理论为基础,针对现场的七大浪费对SJ公司的机床部件装配线进行精益生产改善。首先对该生产线的现状进行分析,指出生产管理所出现的问题,然后通过分析找出问题的根源所在。之后在精益思想的指导下,运用精益工具对各项问题进行方案优化。通过对工序的不平衡、布局的不合理、物流效率低下等几个重要问题的解决,消除了大量浪费和不增值的作业,再制作相关指导文件,使改善的效果标准化。对此项改善的分析结果表明,减少了操作员人数,缩短了制造周期,减少了现场在制品,生产效率提高了14.2%,物流配送人员减少了2人,为公司的减少浪费、提升效率,推进新的改善项目打下了良好的基础,也为精益生产在其他装备制造类企业的应用提供了一定的参考和借鉴意义。