PDC复合片(Polycrystalline Diamond Compact，简称PDC)的焊接是聚晶金刚石刀具制作的关键工序。高频感应钎焊凭借其环境污染小、生产效率高等优点成为目前世界各国主要采用的PDC刀具焊接方法。但是由于PDC复合片的钎焊工艺性差，且国内在这方面的研究和应用起步比较晚，与国外相比有较大差距，在国内的生产实践中经常会出现PDC复合片与刀具基体结合强度低，所焊刀具出现脱片现象。因而，为了尽快提高国产PDC刀具的制作水平，有必要对影响PDC刀具高频感应钎焊质量的因素进行系统、全面的研究。本文刀具基体材料选用45#钢和YG8硬质合金，使用GP15-CW6型高频感应焊机，在空气氛围下对PDC复合片进行了钎焊试验。采用自制的剪切力标定装置，同时借助扫描电镜及电子探针等手段研究了焊前处理、钎料、钎剂的搭配、钎焊工艺参数以及焊后冷却对PDC刀具钎焊质量的影响。首先，研究了焊前母材表面处理对焊缝剪切强度的影响，发现PDC复合片表面和刀槽的表面都经过锉削处理时可获得较好性能的PDC刀具钎焊接头，并且试件两钎焊表面锉削方向一致时性能更好。其次，采用石膏粉冷却和空气冷却两种方式对比试验。研究了焊后冷却对刀具性能的影响，认为石膏粉冷却可以阻碍钎焊接头的氧化及裂纹的产生，获得较好的钎焊效果。随后，进行了钎料、钎剂搭配对PDC刀具钎焊性能影响的试验，结果表明：PDC复合片与YG8硬质合金钎焊，采用1#钎料与QJ102钎剂搭配时钎焊接头剪切强度最高，2#钎料与QJ102钎剂搭配方式获得的钎焊接头性能最差；PDC复合片与45#钢钎焊时，2#钎料与F500A钎剂搭配效果最好，1#钎料与F500A钎剂搭配最差。然后对钎焊温度和钎焊压力等钎焊工艺参数进行定量研究，得出以下结论：钎焊温度越高，PDC刀具的剪切强度越大，焊缝厚度越小；为了获得综合性能较好的钎焊接头，PDC复合片与YG8硬质合金刀体的钎焊温度应控制在690℃左右，PDC复合片与45#钢刀体的钎焊温度最好控制在670℃左右；随着钎焊压力的增大，剪切强度先增大后减小，最后基本不变；而焊缝厚度却随着压力的增大而减小，最终趋于定值。最后，探讨了在钎料、钎剂及钎焊工艺参数不变的条件下，一些特殊措施对PDC刀具钎焊性能的影响，认为复焊和用陶瓷棒施加钎焊压力可进一步提高PDC刀具钎焊强度。