纺织机械的卷绕头为变质量、变转速、柔性支承的细长悬臂高速旋转系统，结构复杂，随着卷绕头转速和悬臂长度越来越大，其动力学问题成为研发新型高速卷绕头的技术难题，论文针对某新型卷绕头关键运动部件筒管夹头的动力学性能展开研究。 总结了弹性结构动力学有限元仿真分析的有关理论基础、微分方程组振型叠加求解方法，介绍了ANSYS求解动力学性能的具体方法。对筒管夹头结构进行了全面分析和有限元模型的合理简化，建立了由内筒组件、弹性支承、内轴和外筒组件、套筒、丝饼等几大部件组成的有限元模型；O型橡胶圈弹性支承的有关力学参数通过实测试验获得；对变质量系统采用离散处理方法，建立了八种不同丝饼直径和转速范围的筒管夹头有限元动态仿真模型。运用ANSYS有限元软件，在筒管夹头整个设计转速和运行工况范围，对八种丝饼规格的筒管夹头模型进行全面地振动仿真分析，包括模态分析、谐响应分析、变形分析、高速制动时的扭转角度与强度分析等，获得大量仿真试验结果数据，仿真试验结果验证了筒管夹头结构设计的可行性，并对合理运行提出了建议。对采用ADAMS软件的筒管夹头虚拟样机建模和动态仿真技术展开研究，介绍了ADAMS运动学、多柔体动力学等理论，通过试验提出并建立了采用柔性支承、柔性内轴的虚拟样机模型，其几何模型在UG中建立、在ANSYS中建立内轴柔性模型、采用轴套力约束模拟O型橡胶圈弹性支承组件并推导计算了有关参数；运用建立的虚拟样机模型，在ADAMS平台实现了筒管夹头的动态仿真，获得筒管夹头的振动动态响应，ADAMS仿真结果进一步也证明了结构设计的合理性并给出运行建议，同时表明通过虚拟样机技术进行动态响应振动分析是一种较好的方法。 论文工作内容对开发国产新型高速卷绕头具有一定的指导意义，也为从事相关研究的工程技术人员提供参考。