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精密自动化和人造排气设备、烟囱、火炉、加热器、焚化炉有等广泛应用使得耐热涂料的研究具有重要的意义。有机硅树脂具有良好的耐热、耐候、耐水等优越性能，但其自身缺陷限制了更广泛的应用。硼改性有机硅树脂中的硅硼键具有优异的耐热性，而环氧树脂改性硅硼树脂，可使附着力等综合性能得到提高。硼酸改性有机硅树脂的制备优化条件：聚合温度为85℃，反应时间为4h，R/Si为1.3，Ph/R为0.2，水用量为硅树脂完全水解所需水用量的50%，硼酸用量为硅树脂质量的11%。此时树脂中乙氧基含量为1.06%，500℃下受热3h质量损失率为14.68%，TG-DTA分析表明硼酸改性有机硅树脂在500℃时，失重8%，700℃失重仅为16.98%。环氧改性硅硼树脂制备的最佳条件：环氧树脂与有机硼硅树脂的质量比为20:100，正丁醇、环己酮和二甲为苯混合溶剂，其体积比为3:1:5，反应温度为150℃，反应时间为7h，制成清漆涂膜后性能符合GB/T1720-89、GB/T1732-1993、GB/T1773-1993等标准的要求。环氧改性硅硼树脂耐高温涂料的最优化配方：纳米SiO2用量为环氧改性有机硅树脂的25%，金红石型TiO2为纳米SiO2用量比为5:1，黑色云母、滑石粉为树脂用量的2%，聚酰胺固化剂用量为0.5%，；最优化工艺条件：以硅烷偶联剂KH-560处理试片，涂刷膜厚140um，研磨时间120min。IR分析研究了环氧树脂改性硅硼树脂结构，结果表明分子链中已成功地嵌入Si-O-B键，在聚合物分子中还有部分羟基剩余；TG-DTA研究了环氧改性硅硼树脂以及耐高温涂料的热稳定性，结果表明基料树脂和涂料都具有较好的热稳定性，涂料失重500℃时失重率为32.56%，700℃时失重率为47.75%；SEM及XRD分析表明使用的颜填料为分散性良好的纳米材料；涂料附着力、耐化学药品性等综合性能满足GB/T1720等标准要求。