用快速成型技术快速制造出高性能的复杂金属件,是利用快速成型实现快速制造的最高目标,具有广阔的应用前景,尤其是用SLS技术制造金属件最有发展前途,这也是目前世界上研究的热点和难点.在国外,激光烧结覆膜金属粉末可以间接成型金属件,而且这项技术已经商业化.但由于技术垄断和对材料及工艺都保密,中国难以掌握和应用.该课题的目的就是研究小功率激光烧结金属粉末材料及其成型工艺.主要研究内容和结果如下:研究了覆膜金属粉末激光烧结原理,并以覆膜金属粉末为例,研究以有机树脂为粘接剂的SLS金属材料,点扫描激光烧结工艺参数对成型质量的影响. 研究了覆膜金属粉末制件的后处理工艺,包括脱脂降解、高温烧结、渗金属三个阶段,为其后续的研究打下基础. 研制开发了一种添加粘接剂的金属粉末材料,这种材料是以316不锈钢粉末与环氧树脂粉末混合制备的,并对其激光烧结原理、激光烧结工艺进行了研究,并优化出激光烧结工艺参数,在快速成型设备上,成功制作出复杂原型件. 分别研究了在真空和Ar气氛不同烧结气氛下,添加粘接剂的金属粉末制件的高温烧结.研究分析了等温烧结过程的三个阶段.原型件真空烧结后具有较高的拉伸强度,致密度,但是体积收缩率较大,变形严重,有待继续研究收缩变形规律.Ar气氛烧结时,可以很好的保持原型件的形状,收缩较小、而且原型件成为大量连通孔隙的多孔体,容易渗入金属. 在国内首次详细研究了高温浇结后原型件的渗金属工艺.渗金属对原型件的形状及精度影响不大,可是,原型件的致密度和强度都增加.