复合材料高压气瓶是导弹和发射装置等装备的配套产品,是弹用气路系统的主要组成部分,其设计要求具有极高的可靠性和安全性。漏气是高压气瓶常发的严重故障之一,将直接导致飞行器行程缩短,甚至发生爆炸。因此,对复合材料气瓶组合故障特别是漏气故障进行分析改进具有重要的实际意义。本文针对某型号研制阶段复合材料气瓶组合振动试验过程中发生的漏气故障问题,对气瓶组合进行了分析和改进,并进行了实验验证。主要研究内容与结论如下:(1)对复合材料瓶体和电爆活门进行了结构的优化设计,并计算校核了其主要技术指标;从零件工艺性、装配工艺性和试验工艺性三个方面对产品进行了分析和讨论。(2)针对某型号复合材料高压气瓶组件电爆活门出气管嘴根部出现的断裂故障问题,通过排查和仿真分析,确定了主要的故障因素。(3)利用Ansys软件,建立了复合材料气瓶组合的有限元模型,并计算分析了其在不同工况下,静载条件下的位移和Mises应力分布,结果表明,在不同工况参数下,整体结构强度都符合要求。(4)利用上文建立的复合材料气瓶组合有限元模型,对其进行了预应力下的模态分析和随机振动分析。结果表明,接嘴在高频段(1600～1900Hz)处振型较显著;断裂及管口处x、y和z方向最大位移主要集中在三个频率段(400-600Hz、900-1200Hz和1700-1900Hz),断裂处和管口处最大Mises应力均小于管道的屈服极限。(5)最后,对改进后的复合材料气瓶组合进行了真实自然环境和力学环境下的考核试验试验,验证了结构设计的合理性和正确性。本文不仅有效解决了该某型号复合材料高压气瓶组合研制过程中的产品故障问题,并且提出了针对此类复合材料高压气瓶产品的设计仿真分析方法,提高了复合材料高压气瓶组合设计仿真的理论基础,此外,对同类产品的设计、仿真、研制具有一定的参考价值。