在金属钛的纳米切削加工过程中，工件材料以离散的数个原子或原子层的方式被去除，基于传统连续介质力学的切削理论，已经很难确切解释该过程中产生的各种现象及其内在机理。目前，分子动力学方法可以从原子尺度上对纳米切削机理进行深入研究，本文即采用基于分子动力学的仿真方法来研究金属钛的纳米切削加工过程。首先，本文对分子动力学仿真研究的现状和未来发展做了较为全面的综述，讨论了分子动力学的基本思想和理论基础，分析了原子间作用力的计算方法、位置积分算法、步长选择和加速算法等，建立了金属钛纳米切削分子动力学模型并开发了仿真程序。其次，根据所建的模型确定了合理的切削条件，对模型进行了弛豫分析，得到了弛豫过程中系统势能的变化曲线，同时确定了合理的弛豫时间。此外，运用开发的仿真程序研究了金属钛纳米切削过程中材料去除现象及加工表面形成过程，同时分析了切削过程中系统势能、切削力和工件温度等的变化规律。最后，通过改变切削深度、切削速度、刃口半径和刀具前角等切削参数和条件对金属钛纳米切削加工过程进行研究，从切削过程中原子的瞬间位置、钛原子间势能、切削力、工件温度以及工件形貌等方面分析了金属钛纳米切削过程中的加工机理和变化规律。