吉林石化公司异戊橡胶装置为国内首套以轮胎胶为目标产品的装置，该装置凝聚单元采用的是热水凝析凝聚工艺。胶液热水凝析凝聚是橡胶生产过程中实现溶剂回收与保证产品质量的关键工序。数据统计显示，凝聚单元能耗占装置总能耗的一半左右，因此异戊橡胶装置节能的关键是降低凝聚单元的能量消耗。本文首先对热水凝析凝聚过程的机理进行了探讨，将热水凝析凝聚过程分为三个阶段。还介绍了热水凝析凝聚工艺，将热水凝析凝聚工艺按设备多少分为单釜工艺和三种双釜工艺（常压凝聚、保压凝聚及差压凝聚），并对其工艺特点进行了比较。同时对影响凝聚效果的因素进行了分析，主要包括：搅拌、挡板、喷嘴、单体转化率、喷胶量、水胶比、压力、温度，分析的主要目的是使试验在不影响凝聚效果的前提下，达到节能的效果。然后通过对热水凝析凝聚过程的节能分析，得出降低凝聚温度，提高凝聚压力有利于节能，凝聚单元节能的主要方向是减少第一凝聚釜热水汽化量，差压凝聚可以实现减少第一凝聚釜热水汽化量的目标。最后为保证差压凝聚试验的顺利进行，先进行了流程改造与新喷嘴及分散剂试验，根据理论分析与计算并结合装置实际确立了试验压力与温度。通过凝聚单元改造前第一凝聚釜蒸汽消耗量与改造后试验过程第一凝聚釜蒸汽消耗量相比较，证实了差压凝聚具有的节能效果；通过计算试验数据下的吨产品理论节约蒸汽量与改造后试验过程节约的蒸汽量相比较，证明了节能试验方向的正确性。本次试验达到了预期目的，并为进一步的节能改造奠定了基础，为今后装置的运行，提供了最佳控制参数和积累了操作经验。