随着近年来原油劣质化和重质化趋势的加剧,原油的加工难度逐步增大,而伴随着环境问题,世界环保法规亦日益严格,市场对于轻质油品的需求不断增加,这促进了重油加工技术的发展,重油轻质化及重油的高效加工与利用成为当前炼油的焦点,而重油的加氢裂化技术可有效解决上述难题。本论文合成了几种自硫化油溶性的悬浮床加氢裂化Mo催化剂,并通过多种表征手段对合成催化剂的晶相、纯度、组成、油溶性等进行了表征分析。结果表明,合成的催化剂具有收率高、金属Mo含量高等特点,可直接经原位分解为MoS2活性相,无需预硫化。其中合成的CTATTM,是一种碳数较高的有机金属化合物,显著抑制MoS2颗粒的团聚,在蜡油和减压渣油中有较好的分散性。通过比较顺逆合成方法,得到了最优的CTATTM合成方法;以ATTM为基础,合成颗粒较小的NiMoS4催化剂。同时,合成两种多核硫代钼酸铵,其金属Mo含量可达30%以上,在柴油中表现出一定的分散性。以中石化青岛炼化公司VGO和减压渣油为原料,在高压搅拌反应釜中考察了CTATTM自硫化油溶性催化剂作用下的加氢裂化反应。分别对VGO和减压渣油的加氢裂化反应操作条件包括催化剂浓度、反应温度、反应时间和氢初压进行了考察。结果表明,对于VGO,增加氢初压可有效降低气体,<180℃馏分和AGO收率,蜡油轻质化性能提升;比较不同压力对加氢裂化反应影响,确定中石化青岛炼化公司蜡油在高压反应釜中的最佳反应氢初压为6MPa;对于减压渣油,提高反应温度和压力可提高转化率,促进减压渣油轻质化,提高气体,<180℃馏分和AGO收率,降低产品密度;催化剂用量不宜过大,导致剧烈生焦;高压对焦炭的生成和聚集有抑制作用。综合杂原子脱除率、转化率、设备耐压程度等因素,确定中石化青岛炼化公司减压渣油在高压反应釜中的最佳反应条件为温度430℃,催化剂浓度200ug/g^-1 Mo,氢初压7MPa,反应时间1h。