工业设备的噪声控制不仅可以改善工人劳动条件，而且可以减少机械磨损、节约功耗，已成为现代工业发展的一项重大任务。目前，噪声控制工作正向着系统化工程的方向发展，噪声控制研究的内容不仅仅是降噪方法和降噪能力，还应包括科学的降噪程序、可靠的分析评价方法、合理有效的降噪效果，即使噪声控制达到一种优化状态，获得最具经济效益及社会效益的降噪效果。而欲达此目的，首先应对设备噪声源进行评估，了解设备整机噪声水平以确定噪声耗散量；同时了解其中每个噪声源重要性的排队次序，并识别其主要频率成分，才能在几种不同的降噪方法中确定最佳的选择。 声源声功率是评估设备噪声源最有效的参数，对设备进行声功率测量及频率分析是噪声控制工程的一项基础工作。传统的声功率测量技术都是以声源周围平均声压均方值测量为基础的，声场(自由场或扩散场)条件越理想，这些方法的精度就越高。然而对于工程现场，这些理想条件很难满足，测量结果有一定的局限性，误差可能比较大，而且缺乏频率分析，最大的缺陷是无法对设备各个部分声源的声功率作独立的分析、识别。声强测量法是上世纪80年代末在声学测量方面发展起来的新技术。声强的矢量性使声强测量受环境的限制较小，可在生产现场进行，易于进行近场测量，能够准确地确定出主要噪声源的位置和每个声源的相对贡献，可为噪声控制方案提供决定性数据。 在石油开采过程中，一经完成钻探、形成基本生产规模后，采油泵房就成为油田工人的主要生产作业场所，噪声也就成为石油工人接触的最主要的职业危害之一。新建标准泵房内噪声强度一般在(90～105)dB(A)之间，主要室内声源为大功率电机、离心水泵等。这类设备本身的噪声问题目前的工程技术还无法解决，必须对其进行二次降噪处理。 该研究工作以胜利油田采油泵房的全面卫生学调查为基础，通过对60个各类采油泵房噪声职业危害的调查，确定了油田采油泵房噪声控制以高压注水泵房为基本研究对象。先后采用ISO3467简测法和声强测量法，在现场分别对有代表性的风冷式和水冷式注水设备进行了声功率测量，获得了设备整体及各主要声源部位的声功率及优势频率，主要结论有：①在泵房这样类型的场所，实施声功率简测法存有一定误差，所获得的数据不能满足噪声控制的要求；②声强法测量声功率能够将设备各个声源进行有效分离，设备各个声源的声辐射能量排序为电机＞水泵≥连轴器；这一结果说明，要有效地降低泵房内噪声，必须重点控制电机噪声;③声功率的测量结果还指出了设备各部位声功率对总声功率贡献百分比，这些数据对设备降噪量的分配、计算，对各部位降噪能力的估算，起到决定性作用。如风冷式电机进、排风口声功率占总声功率的52.5％，对其进行消声控制可有效地降低电机噪声;④声功率的测量结果准确地判别了各个声源的优势频率，电机主体及排风口噪声的2000Hz为突出的优势频率，进风口为中低频噪声，水泵及连轴器的优势频率在(500-2K)Hz。这些结果结合噪声对人体损伤的特点，可为噪声控制装置的设计提供更有针对性的依据;⑤进行作业工人暴露剂量的测定，可更准确地确定泵房及设备实际所需降噪量。以上结论不仅为优化控制设计方案提供了科学的数据，也为今后采油泵房噪声危害研究及控制方面的工作提供了重要指导参数。此外，还对可能使用的降噪方法进行了现场实验设计及效果测试，最终通过综合控制方法的优选，获得适用于各类采油泵房噪声控制方案，经注水泵房实际应用，设备降噪量可达(8～10)dB，且降噪装置的安装使用方便，不影响工人操作及设备维修。 噪声的优化控制日前并没有既定的模式，该文进行的优化内容有：①建立先进、系统的参数测试方法，保证各种测试结果的可靠性；②对声源及声环境进行足够的分析、评估，保证控制方案的合理性；③对各种可能应用的降噪方法的降噪能力进行理论预测及现场试验，并要求控制技术有一定的成熟度，以便在实际应用时能有可靠的降噪能力；④降噪方法的经济性评价；⑤控制设施的使用性能评价，包括降噪装置对工人作业的影响，是否适于环境、耐用性等等；⑥根据以上结果以及企业的需求意向对控制方法进行优选、综合。