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本文采用电铸法制备块体Ni-W合金。系统研究了电铸液的pH值、络合剂含量、添加剂含量对电铸过程及Ni-W合金的组织结构、力学性能的影响。结果表明：①络合剂浓度对合金沉积速率和电流效率的影响最显著，其次是pH值，添加剂浓度的影响较小；②合金中W的质量分数随pH值的增大而升高，随络合剂浓度的增加而降低，而与添加剂的浓度没有明显的依赖关系；③Ni-W合金具有以Ni为溶剂、以W为溶质的固溶体结构特征，晶体沿(111)晶面择优生长，pH值、络合剂浓度和添加剂浓度通过影响合金中W的含量，而对合金的组织结构和显微硬度造成影响；④当pH值在4和5之间时，合金的表面较为光滑平整，在此范围外较易出现针孔和毛刺，络合剂对沉积层表面有平整的作用，添加剂可以有效的防治针孔、毛刺和裂纹的产生；⑤本文所探讨的工艺条件，较佳参数为：pH值4，络合剂浓度160g/L，添加剂浓度3.2g/L。
此外，对合金的热稳定性进行了研究，分析了合金在退火前后的微观组织和显微硬度变化。结果表明：在退火过程中，有晶粒长大的现象；当退火温度升高或退火时间延长时，合金的X射线衍射峰逐渐变的尖细，衍射峰强度逐渐增大，各个晶面衍射峰的峰位逐渐向右移动，合金的显微硬度先升高又降低，最高显微硬度值可达620.4Hv。合金在300℃以上退火后有Ni4W相析出。