我公司铸造工艺编制一直凭经验进行手工绘图,产品试制周期长,并且要不断进行工艺调整来保证铸件质量,往往新产品试制要经过首件试浇、机加工、无损检测、发现缺陷后进行工艺调整、二次试浇、二次机加工探伤,合格后确定工艺。这样新产品试制的成本相当高,而且产品质量得不到保证。以计算机技术为代表的信息技术恰好为铸造行业提供了一个好的开发、设计与制造平台。从铸造生产来说,计算机所具有的高速计算速度,海量数据处理能力等特性显著地改变了铸造企业产品设计、工艺分析、及生产制造的方式。出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE),计算机辅助制造(CAM),以及整合了整个制造流程的计算机集成制造系统(CIMS)和并行工程(CE)等先进制造技术。这些先进制造技术在铸造领域得到广泛应用,并成为铸造学科的技术前沿。本论文主要涉及以下几个方面:包括凝固过程传热学基础、热传导解析常用数值计算方法、铸件充型计算的流体力学基础、充型过程的数值模拟常用方法、铸钢件的缩孔缩松机理、三维铸造工艺模拟所需要的系统功能、三维造型软件的选型、工艺设计三维造型的实现、仿真软件的选型包括不同软件的对比,清华铸造专家系统FT-Star软件的应用、ProCast软件的应用、应用仿真软件对部分铸件进行工艺改进设计等。